ведущий к ампупе с жидким карбонилом никеля, охлажденным до -15 С. Пары карбонила никеля, имеющие в этих условиях упругость около 40 торр, адсорбируются на окиси алюминия в количестве 0,7 г (вес. 14%), что примерно соответствует монослойному покрытию. Адсорбция обратима - при длительной откачке при 20 С весь карбонил никеля может быть удален, а при нагревалии до 60 С он разлагается до металлического никеля, и образец чернеет. Если же вместо этого быстро (1-2 мин) откачать избыток карбонипа из газовой фазы и впустить затем в установку и в реактор газообразный аммиак до давления 1 ат он адсорбируется ( в количестве 0,25 г) с образованием поверхностного комплексного соединения. Этот кокшлекс устойчив по отношению к воздуху, окрашен в зеленоватый цвет и разрушается только при нагревании выше 250 С (чернеет).
Известно., что карбонил никеля не взаимодействует с газообразным аммиаком и способен лишь медленно реагировать с жид. КИМ аммиаком при нагревании в запаянной ампуле, причем происходит последовательное замещение групп СО и образуются комплексы общей формулы Nt (CO)p,(NH-j ) Р-, где ; -целое число 1 - 4; Q 4. Полуneiitioe нанесенное металлокомплексное соединение никеля обладает каталитической активностью в реакции гидрирования СО до л;етана(при 250 С) и в реакции гидрирова-яия этилена (при минус 50 - минус 100 С)
П р и м ер 2. После нагревания 3 г Т АВзОз и адсорбции паров карбонила никел D условиях и количестве, указанных в примере 1 (о,42 г, 14 вес.%), реактор нагребают до комнатной температуры и открываю кран, соединявший его с эвакуированной ампулой, содержащей жидкий бромистый аллил (при 2О с). При этом происходит ад сорбция бромистого эллила (около О,15 г) с образованием, металлоргалического поверхностного комплекса, окрашенного в розо.вый цвет. Затем, кран, ведущий к амлулес бро1 истым агглилом, закрывают, быстро откачивают образуюи1уюся СО, причем окраска образца -усиливается. Операцию адсорбции бромлстого аллила и- откачки СО повторяют 4 раза, в результате чего общее коли- lecTBo адсорбированного бромистого алли- па возрастает до 0,27 г (вес 9%).
Наконец реактор сообщают с ампулой, содержащей жидкий треххлористый фосфор (активатор), пары которого адсорбируются .аа носителе в количестве 0,13 г (вес 4%) После этой активации катализатор проявляет высок -ю активность в реакции олигомеризадии аллена в газовой фазе уже при
20 С и давлении 1 ат. При этом происходит уменьшение давления вследствие образования смеси циклических димеров, тет- рамеров и высших олиго.меров. Из литературы известно, что аналогичный процесс может быть проведен лишь при 190-225 С на трифенипфосфинникелькарбонипьном комплексе, получаемом путем многостадийного синтеза из дифенилфосфинбензола и жидкого карбонила никеля. Образование поверхностного комплексного металлорганического соединения формулы Wf.Cj.H5 2. подтверждено исследован.ием инфракрасных спектров полученного образца.
Пример 3, В реактор стеклянной проточной установки загружают 5 г активной Jf -окиси алюминия и прогревают при 45О С в течение 4 час в токе азота, очиш.енного от следов кислорода. Затем подаваемый азот разделяют на два потока, один из которых проходит через испаритель с жидким карбонилом никеля, другой - через испаритель с бромистым аллилом. Соотношение скоростей газа и температуру испарителя подбирают так, чтобы количество подаваемого бромистого аллила примерно в 2 раза превышало количество карбонила никепя. Затем оба потока смешивают и направляют в реактор с охлажденной до 20 С окисью алюминия, предварительно прокаленной в приведенных услоЕИ51Х. При этом подающая трубка остается бесцветной, а реакция комплексообразования, в силу своего каталитического характера, протекает только на поверхности и в толщ.е гранул (размеры 3x5 мм) окиси алюминия, которая окрашивается в характерный для комплекса красно-кор1гчневый цвет. Пе адсорбированные карбонил никеля и бромистый аллид улавливается в охлаждаемой ловущке за реактором. Через 2 час, юогда количества адсорбированных карбонила никеля и бромистого аллила приблизятся к значешшМг указанным в примере 2, подачу этих веществ прекращают и аналогичным путем из третьего испарителя наносят 0,4 г треххлористо- го фосфора. Полученный катализатор по составу, каталитической активности и инфракрасным с.пектрам соответствует образцу, опи- caHHOtviy в примере 2,
Пример 4. В установку, описанную в примерах 1 и 2, но снабженную дополнительными кранами, позволяющими отключать реактор и присоединять его к циркуляционной системе, помешают образец (2 г) окиси магния с удельной поверхность 60м /г, который прогревают в течение 4 час при 400°С в вакууме 10 торр. Затем реактор с помощью открытия и закрытия соответствующих кранов подключают к циркуляци
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидрокрекинга нефтяного сырья | 1971 |
|
SU580848A3 |
Способ приготовления катализатора для алкилирования фенола | 1978 |
|
SU828471A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВЫХ И ДИЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1972 |
|
SU334738A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ СЕРООКИСИ УГЛЕРОДА, СЕРОУГЛЕРОДА, СОЕДИНЕНИЙ КАРБОНИЛОВ МЕТАЛЛОВ, СЕРОВОДОРОДА И ЦИАНОВОДОРОДА, АММИАКА И СОЕДИНЕНИЙ МЫШЬЯКА И ХЛОРА В СЫРЬЕВОМ ГАЗЕ | 2009 |
|
RU2508155C2 |
Способ получения непредельных углеводородов с - с | 1977 |
|
SU730666A1 |
СИСТЕМА ДЛЯ КАСКАДНОЙ ОБРАБОТКИ СМЕСЕЙ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ И ПАРОВ И СПОСОБ КАСКАДНОЙ ОБРАБОТКИ СМЕСЕЙ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ И ПАРОВ | 1992 |
|
RU2101626C1 |
ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА | 2013 |
|
RU2648045C2 |
ПОЛУЧЕНИЕ АМИНОНИТРИЛА И КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2000 |
|
RU2223949C2 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ, СПОСОБ ЕЁ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ | 2001 |
|
RU2212936C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ С ПОМОЩЬЮ ФЕРМЕНТАЦИИ БИОМАССЫ И КАТАЛИЗА НА ЦЕОЛИТЕ | 2011 |
|
RU2573926C2 |
Авторы
Даты
1976-09-25—Публикация
1975-05-07—Подача