Теплоизолирующая смесь Советский патент 1987 года по МПК B22D7/10 

Описание патента на изобретение SU1346328A1

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы сифонным способом .

Цель изобретения - устранение образования трещин в донной части слитка и снижение содержания в ней неметаллических включений.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой теплоизолирующей смеси, при этом соотношение содержания кальци- иированной соды к вермикулиту в составах смесей 1 - 4 составляет 1:8, 1:12, 1:8 и 1:16 соответственно.

В табл. 2 представлены свойства предлагаемой смеси и ее шлакового расплава, а также результаты испытания тешюизолируюпрсс композиц1|й при разливке стали 12х2Н4А в слитки массой 0,7 т.

Смесь в бумажном пакете укладывают на дно изложниць перед разливкой стали. Продолжительность заполнения изложниц металлом составляет 2,0-2,5 мин, прибыльных надставок. 0,5-0,7 мин.

Как следует из табл. 2, повьш1ен- ная скорость горения предлагаемой смеси способствует быстрому образованию шлакового расплава, характе- ризукицегося значениями вязкости, необходимой для создания гарнисажа

Древесные опилки

или торф30,0

Вермикулит62,2

Кальцинированная сода 7,8

между формирующимся слитком и стенкой изложницы в нижней части последней. В результате на поверхности донной части слитка полностью устраняются трещины, существенно снижаются дефекты по неметаллическим включениям, требукнцие зачистки поверхности слитка перед прокаткой, и, как следствие, обеспечивается повьш1ение до 84,0- 84,4% выхода годного металла. Расход смеси 2,0 кг/т стали.

Формула изобретения

Теплоизолирующая смесь преимущественно для разливки металла в изложницы, содержащая вермикулит и древесные опилки или торф, отличающа я- с я тем, что, с целью устранения образования трещин в донной части слит- - ка и снижения содержания з нём неметаллических включений, смесь дополнитель- но содержит кальцинированную соду при следующем соотношении ингредиентов, мае.%:

Древесные опилки или

торф30 - 70

Вермикулит 26,7 - 62, 2

Кальцинированная

сода1,8-7,8

при зтом соотношение содержания цинированной соды к вермикулиту составляет 1:(8...1б).

Таблица 1

50,0 70,0 70,0

46,2 26,7 28,2

3,8 3,3 1,8

Часть поверхности изложницы покрытая гарниса- жем, %13,1 11,7 8,i 7,7

Часть слитков, требующая зачистки поверхности, %27,6 28,0 29,5 29,3

Выход годного металла

при прокате,% 84,4 84,1 84,2 84,0

Составитель В,Мальков Редактор Н.Тупица Техред А.КравчукКорректор Л.Пилипенко

Заказ 7001 Тираж 741Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1346328

Таблица 2

Похожие патенты SU1346328A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Воробьев Н.И.
  • Лившиц Д.А.
  • Подкорытов А.Л.
  • Абарин В.И.
  • Антонов В.И.
  • Хяккинен В.И.
  • Братко Г.А.
  • Емельянов Г.Н.
  • Шабуров Д.В.
  • Шафигин Р.С.
RU2243270C1
Теплоизолирующая смесь для разливки металла 1975
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Корчин Лев Валентинович
SU528999A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали 1981
  • Носов Виктор Александрович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Семененко Петр Пименович
SU1031638A1
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2008
  • Дробышевский Павел Александрович
RU2470735C2
Смесь для теплоизоляции мениска металла при получении слитков колесной стали 1976
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Писаренко Игорь Матвеевич
  • Лапуцкий Михаил Николаевич
  • Ищук Николай Яковлевич
  • Сапко Владимир Никитович
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Гарбуз Всеволод Алексеевич
  • Чебурко Всеволод Владимирович
  • Антипов Борис Федорович
  • Юрьев Владимир Леонтьевич
  • Усанков Орест Васильевич
  • Руднев Валерий Васильевич
  • Попков Вячеслав Александрович
  • Кукушкин Николай Петрович
  • Терентьев Михаил Васильевич
  • Букреев Михаил Иванович
  • Огоньянц Владимир Александрович
  • Сочков Олег Иванович
SU589067A1
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов 2022
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Рябцев Анатолий Данилович
  • Гарченко Александр Александрович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2773977C1
Защитно-смазывающая смесь для теплоизоляции зеркала металла при разливке стали 1977
  • Мангасаров Борис Николаевич
  • Титов Александр Михайлович
  • Клебанов Роман Самуилович
  • Попов Виктор Александрович
  • Кривошеев Моисей Ильич
  • Бойцев Александр Ильич
  • Мадорский Леонид Львович
  • Видяшев Виктор Иванович
SU778915A1
СПОСОБ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1996
  • Бойцев Александр Ильич
RU2101127C1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СЛ\ЕСЬ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ 1972
  • Иностранцы Такахо Кавава, Нобуро Симада, Масадзи Коги Хидетаро Нем Ото
  • Иностранна Фирма
  • Ниппон Кокан Кабусики Кайса
SU342323A1
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки металла 1975
  • Носов Виктор Александрович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Семененко Петр Пменович
  • Баранов Владимир Иванович
  • Чепурнова Александра Александровна
  • Зайченко Михаил Витальевич
  • Левин Владимир Михайлович
SU551117A1

Реферат патента 1987 года Теплоизолирующая смесь

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам теплоизолирующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы сифонным, способом. Цель изобреретения . устранение образования трещин в донной части слитка и снижение содержания в ней неметаллических включений - достигается применением теплоизолирующей смеси, содержащей, мас.%: древесные опилки или торф 30-70; вермикулит 26,7-62,2; кальцинированная сода 1,8-7,8. При этом соотношение содержания кальцинированной соды к вермикулиту составляет 1:(8 - 1,6). Дополнительное введение в смесь кальцинированной соды при указанном соотношении с вермикулитом способствует ускоренному образованию шлакового расплава и созданию гарнисажа между формирующимся слитком и стенкой изложни- Щ)1. В результате на поверхности донной части слитка полностью отсутствуют трещины, снижается количество неметаллических включений и, как следствие, уменьшается объем зачистки поверхности слитка перед прокаткой и повышается выход годного металла до 84,0-84,4%. Расход смеси 2 кг/т стали. 2 табл. г U)

Формула изобретения SU 1 346 328 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346328A1

Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки стали 1983
  • Коновалов Рем Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Горовицкий Александр Сергеевич
  • Птичник Виталий Дмитриевич
  • Евстафьев Евгений Иванович
  • Беда Николай Иванович
  • Деревянко Василий Иванович
  • Кулагин Георгий Федорович
SU1115849A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Теплоизолирующая смесь 1976
  • Якименко Григорий Савич
  • Лащев Валентин Яковлевич
  • Игнатьев Вадим Петрович
  • Гагара Виктор Васильевич
SU582054A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Теплоизолирующая смесь для разливки металла 1975
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Корчин Лев Валентинович
SU528999A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 346 328 A1

Авторы

Бакуменко Сергей Пантелеевич

Морозов Геннадий Иванович

Байкалова Галина Вениаминовна

Даты

1987-10-23Публикация

1985-10-28Подача