Установка для приготовления защитных атмосфер Советский патент 1976 года по МПК C21D1/74 

динен трубопроводом с выходом из этой камеры. На чертеже изображена технологическая схема установки. Она имеет смеситель 1, камеру сжигания 2, камеру десорбции 3, камеру адсорбции 4, камеру охлаждения 5. Камеры 3, 4 и 5 заполнены псевдоожиженным сорбентом например цеолитом, и соединены между собой переточными каналами 6,7 и 8 .аля цир куляции сорбента. В нижней части камер 3,4 и 5 расположены газЬраспределители 9,1О и 11, включающие газораспределительные решетки с подрешеточным пространством. Газораспределитель 9 камеры десорбции 3 соединен с воздуходувкой 12 через теплооб менники 13 и 14. Камера десорбции 3 снабжена дополнительным газораспределителем 15, располо™ женным непосредственно перед входом в пе- реточный канал 7 и соединенным своим подрешеточным пространством с магистралью 16 очищенного газа. Внутри камеры десорбции 3 установлен теплообменник 17 для нагрева сорбента. В камере охлаждения 5 установлен холодильник 18. Вход и выход камеры 5 соединены между собой через газодувку 19, образуя замкнутый контур, который через запорный вентиль 20 соединен с магистралью 16 очищенного газа. Запорный вентиль 20 предназначен для заполнения контура очищенным газом в период пуска установки. Для поддержания постоянной температуры в камере адсорбции 4 установлен холодильник 21. Установка, работает следующим образом. Углеводородное топливо, например метан поступает в смеситель 1, из которого газовоздушная смесь подается в камеру сжигания 2. Продукты сгорания проходят через теплообменник 13, отдавая часть своего тепла воздуху, далее проходят через тенпо- обменник 17, нагревая сорбент и, дополнительно охладившись в теплообменнике 14, поступают в камеру адсорбции 4. Пройдя в камере 4 через слой псевдоожиженного сорбента, продукты сгорания очищаются от СО о и паров воды. Полученный азот поступает в магистраль 16 для последующего использования Вчвдчестве защищенной ат мосферы. Сорбент из камеры адсорбции 4 по переменному каналу 6 поступает в камеру десорбции 3. Десорбция осуществляется нагревом сорбента. Тепло на нагрев сорбента подводится через теплообменник 17 и с ожижающим воздухом, который нагревается в теплообменкикат-: 13 и 14. Перед входом в переточный канал 7 сорбент перемещается над дополнительным газораспре- делителем 15, Ь этой зоне он ожижается очищенным raaLV.i который вытесняет из потока частиц сорбента кислород воздуха и десорбированные ;г1род}а :ты горения (ЗОр и НрО). По переточному к-энаяу v. сорбент поступает в камеру 5. охлаждается холодильником 18 и ожижается в этой камере циркулирующим по замкнутому контуру очищенным газом, после чего поступает через переточный канал 8 в камеру адсорбции 4., Установка дополнительного газораспределителя позволяет использовать в качесГ ве ожижающего агента воздух и дает возможность иметь при этом необходимую чистоту сорбента. Все это вместе с образованием замкнутого контура циркуляции ожяжающего газа в камере охлаждения, путем соединения входа и выхода камеры трубопроводом че рез газодувку приводит к экономии топлива и энергии. Формула изобретения Установка для приготовления защитных атмосфер, содержащая камеру сжигания газовой смеси, последовательно установленные за ней и соединенные между собой пе- реточными каналами камеры десорбции, адсорбции и охлаждения, в нижней части которых расположены газораспределители, соединенные с источниками очищенного и неочищенного ожижающего газа, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью экономии углеводородного топлива и энергии, камера десорбции снабжена дополнительным, расположенным непосредственно перед входом в переточный канал газораспределителем, соединенным с источником очищенного газа, а камера охлаждения имеет замкнутый контур циркуляции ожижающего очищенного газа. Источники информации, принятые во вниание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 276129, М кл.С21 Б 174 (прототип). 2.Патент ФРГ № 1.147.612 кл. 18 С 8/8О (аналог).

Защитная атмосфера