I
Изобретение относится к оптическим метоцам исследования деформаций и может быть использовано д:1Я изучения деформаций литых издеякй из оксидных материалов (каменное и шлаковое литье, ситаллы) в
процессе их .декия.
Известен способ нанесения растра на и.зделие, заключаюнайся в том, что на расплавленную поверхность изделия напыляют растр из вещества, не смачивающего поверх ность издедагя l.
Однако точностЬ такого способа невысокая, а качество получаемого растра плохое, что ухудшает точность измерения деформаций исследуемого изделия.
Наиболее близким по технической сут- ности к предложенному изобретению является способ нанесения растра на изделие, заключающийся в том, что на поверхность матрицы наносят растр-оригинал, который переносят затем на поверхность изделия с помощью гибкого щтампа 2 ,
Недостатком этого способа является невысокая механическая прочность растра при повышенных температурах из-за ела2
бой связи материала растра с поверхностью изделия.
Целью изобретения является повышение механкчесгсой прочности растра при высоких темпе .
Это достигается тем, что матр1щу выполняют в виде литейной формы по форме изделия, на внутреннюю поверхность которой наносят растр-оригинал из вещества, обладающего кристаллохимическим сродством с материалом издеш;я, а растр переносят путем от:тавк11 изделия в форме.
Изготавлива;от .литейную форму по форме изделия, на внутреннюю (металга-гческзто поверхность лзатейной формы 5eтoдoм фотокерамики наносят растр. Форму с нанесенным растром нагревают до температ фы, составляющей О, б-О.8°С от температуры заливаемого расплава, после чего производят заливку. После затверцевания отл-ивки форму разбирают. В результате растр из вещества, обладающего кристаллохимическим сродством с материалом изделия, переносится на пoвepxнoc ь изделия. Перенесение растра на изделие в процессе его отливки обеспечивает механическую прочность растра при высоких температурах. Изобретение может быть использовано для нанесения жаростойкого растра на отливки из оксидных материалов. Формула изобретения Способ нанесения растра на изделие, заключающийся в том, что на поверхность мат рицы наносят растр-оригинал и переносят его на поверхность изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения ме ханической прочности растра при высоких температурах, матрицу выполняют в виде литейной формы по изделия, на внутреннюю поверхность которой наносят растроригинал из вещества, обладающего кристаллохимическим сродством с материалом изделия, а растр переносят путем отливки изделия в форме. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 371425, М. кл. Gr 01 В 11/16, 08.10.71. 2.Автоское свидетельство СССР № 86855, М. В 5/30, 20.06.49 (прототип)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ С МЕХАНИЧЕСКОЙ ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ЧРЕЗВЫЧАЙНО ВОСТРЕБОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ИЗ НЕДОРОГОЙ КЕРАМИКИ ИЛИ ПОЛИМЕРОВ, НАПОДОБИЕ БЕТОНА, ПУТЕМ ОТЛИВА ЗАДАННОГО ПРОСТРАНСТВЕННОГО КОНТУРА ПОСЛЕДУЮЩЕГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩЕГО СОБОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ИЛИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ СЛОЙ | 2008 |
|
RU2455158C2 |
Способ заделки дефектов в литых деталях из магниевых сплавов | 2019 |
|
RU2718807C1 |
Способ изготовления керамических форм сложной геометрии из порошковых систем | 2018 |
|
RU2711324C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2005 |
|
RU2295419C1 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
Способ изготовления литой стальной детали | 2015 |
|
RU2622503C2 |
Раствор для обработки керамических литейных форм | 1982 |
|
SU1090483A1 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2007 |
|
RU2456116C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ | 2015 |
|
RU2625859C2 |
Способ получения отливок | 1980 |
|
SU865510A1 |
Авторы
Даты
1976-09-25—Публикация
1975-03-04—Подача