(54) СПОСОБ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ исследования коррозии материала | 1978 |
|
SU748197A1 |
| СПОСОБ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ СТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2235309C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОГО ИЗНОСА МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2403556C1 |
| Способ определения коррозионно-эрозионного разрушения внутрискважинного оборудования | 1990 |
|
SU1748024A1 |
| Способ испытания металлов на биокоррозионно-механическую прочность в морской воде | 1989 |
|
SU1696970A1 |
| Способ определения коррозионной стойкости бетона | 2017 |
|
RU2671416C1 |
| Способ проведения испытаний на коррозийную стойкость | 2021 |
|
RU2778453C1 |
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЕМБРАН ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2296976C2 |
| Способ определения скорости коррозии токопроводящих материалов | 1980 |
|
SU896512A1 |
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ | 2008 |
|
RU2368888C1 |
Изобретение относится к коррозионным испытаниям, в частности к испытаниям в потоке агрессивной среды.
Известен способ коррозионных испытаний материалов, заключающийся в том, что образец помещают в емкость с агрессивной средой, закрепляют с помощью вкладыщей, выдерживают заданное время и визуально судят о коррозии 1 .
Однако точность такого способа из-за щелевой коррозии в местах крепления образца и визуального определения степени коррозии невысокая.
Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является способ коррозионных испытаний материалов, заключающийся в том, что образец помещают в емкость с агрессивной средой, закрепляют с помощью крепежных элементов, выдерживают заданное время, извлекают, взвещивают и по изменению веса образца судят о коррозии 2,
Недостатком этого способа является искажение
результатов испытаний за счет эффекта заделки и трудоемкость его, вызванная необходимостью периодического извлечения и взвеншвания образцов. Целью изобретения является упрощение испытаний.
Это достигается тем, что в качестве емкости со средой используют ротаметр, образец используют как поплавок и по изменению местоположения образца в ротаметре по его щкале судят об изменении веса образца.
На фиг. 1 дана схема устройства для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 и 3 - варианты его соединения при одновременном испытании не скольких образцов.
Устройство содержит ротаметр 1 с прозрачной стенкой, на которую нанесена шкала 2, заполненньш потоком агрессивной среды жидкости или газа 3, в которой свободно плавает образец 4.
Способ заключается в том, что через ротаметр 1 пропускается поток агрессивной жидкости или газа таким образом, чтобы зазор между стенками ротаметра 1 и образцом 4 был все время заполнен и образец 4 не касался стенок ротаметра 1.
При постоянном потоке агрессивной среды перемещения образца связаны топько с изменением его веса, вызванным коррозией, величину которого опреде.ляют с помощью щкалы 2, нанесенную на прозрачную стенку ротаметра 1.
Для более достоверного определения величины коррозии проводятся одновременные испытания
