СПОСОБ ГОРЯЧЕГО БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ ИЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ СОРТОВОГО МЕТАЛЛА Советский патент 1938 года по МПК C22B1/248 

Изобретение касается способа горячего брикетирования металлической стружки или изготовления из нее сортового металла.

Уже известно горячее брикетирование стружки путем прокатки ее между валками, включенными в электрическую цепь и являющимися электродами.

В способе, по настоящему изобретению, недробленую стружку направляют сперва непрерывным потоком для предварительного обжатия в холодном состоянии в обжимное приспособление, затем уже направляют обжатую полосу в прокатный стан, валки которого включены в электрическую цепь, а после этого в обыкновенный стан для окончательного обжима до состояния брикета или сортового металла. При этом электрический ток проходит из одного вала в другой через поперечное сечение полосы. Этот способ может быть осуществлен и другим приемом, при котором проходящая через несколько электростанов обжатая полоса получает в них нагрев током, проходящим не в поперечном, а в продольном направлении. В этом случае валки двух прокатных станов включены в электрическую цепь последовательно, так что один из валков первого стана соединен с одним полюсом электрической цепи, а один из валков второго стана - с другим полюсом. Во время прокатки полосы ток будет проходить через нее от одного стана к другому, нагревая весь участок между двумя станами. В случае трех станов в электрическую цепь должны быть включены валки только крайних станов.

Само собой разумеется, что подшипники всех валков должны быть изолированы от своих станин, а для соединения приводных валов с валками должны применяться изоляционные муфты.

На чертеже изображена в трех проекциях примерная схема установки для осуществления способа, согласно изобретению.

Стружка через загрузочный кривошипно-шатунный механизм A подается в жесткий жолоб, где, предварительно, под действием сил шатунного механизма, подвергается сжатию в 1,5-2 раза от своего первоначального объема и далее роликовым транспортером подается под обжимное приспособление Б в виде, например, трех пар валков, где подвергается соответствующему обжатию по высоте и ширине. После рабочих обжимных валков обжатая стружка поступает под три пары электровалков В; где, нагреваясь до температуры 800-1300°, поступает далее под последнюю пару обжимных валков Г и окончательно обжимается до состояния брикета или монолитного металла.

В конце агрегата установлены летучие ножницы Д, которые на ходу разрезают полосу на куски. Разрезаные заготовки по рольгангу передвигаются на поворотный механизм Ж, откуда проваливаются в тележку 3.

Валики рольгангов могут быть сделаны из диабаза. Боковины рольгангов изолированы от станин прокатных станов и других агрегатов установки.

1. Способ горячего брикетирования металлической стружки или изготовления из нее сортового металла путем прокатки ее между включенными в электрическую цепь валками, отличающийся тем, что стружку подают непрерывным потоком сперва в обжимное приспособление, а затем в электровалки для прокатки с одновременным нагревом до 800-1300° проходящим через стружку током, после чего полученную полосу направляют в прокатные валки для окончательного обжима до состояния брикета или сортового металла.

2. Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что предварительно обжатую стружку направляют последовательно в два или более стоящих один за другим прокатных стана, валки коих попарно включены последовательно в электрическую цепь с целью нагрева прокатываемой полосы вдоль нее при передаче от одних валков к другим.