Сплав для раскисления и легирования стали Советский патент 1976 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU530922A1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для проааводсгва качественных литейных сталей с повышенными физико-механическими свойствами, Для улучшения качества стали в нее вводят малые добавки редкоземельных металлов в виде ферроцерия или мишметалла l. Однако при этом наблюдается большой и неравномерный угар редкоземельных металлов в результате действие раскисляющих элемен тов на повышение однородности стали и механических свойств является непостоянным. Известен сплав для раскисления и легирования стали следующего состава, вес.%: 16 - 30 Алюминий 40 - 77 Марганец Редкоземельные 1-10 металлы 2-25 Железо Примеси; 0,5 - 3,0 кремний 0,3 - 4,0 2. углерод Однако при раскислении стали этог сплав иоЕьшшет прочностные свойства до величины, удовлетворяющей конструктивные требо вания к лигой стали для отливки деталей машин. Цель изобретения - повышение физикомеханических свойств литой стали, особенно ее прочноеги. Это достигается тем, что сплав дополнительно содержит гиган, магний и ванадий при следующем соотношении между компонентами, вес.%: Марганец2О - 70 Алюминий15 - 45 Железо5-55 Редкоземельные металлы1 - 15 Углерод0,1- 3 Тйтат1 - 15 Магний2 - 10 Ванадий1 - 10 Предложенный сплав содержит примеси, вес.%: кремний 0,35 3,О; сера 0,001 0,ОЗ; фосфор 0,ОО1 - 0,ОЗ. Пример. Для определения оптимального состава для раскисления и легирования Стали вьшлавлены и испытаны его различные составы. Сдлавов обрабатьшают сталь марки

4 OX НМЛ, Сгапь обрабатывали добавкой 0,3 вес,% сплава для раскисления и легирования.

В табл. 1 приведен химический состав сплавов,

В табл, 2 приведены механические свойсгва литой стали 40ХНМЛ, обработанной сплавами приведенного в табл. 1 состава.

Стали термообработаны по режиму: нормализация 880 С; закалка 860°С (масле) и отпуск 550 С,

Обработка углеродистых низколегированных марок стали предлагаемым сплавом

превосходит по эффективности известную лигатуру для раскисления стали. Прочность исследуемой стали, обработанной сплавом предлагаемого состава, значительно выше показателя в стали, обработанной извесрным сплавом.

Предложенный состав сплава для раскиъс ления и легирования стали может найти широкое применение в металлургической и машиностроительной промышленности для производства качественных литейных сталей с повышенными физико-механическими свойствами.

Таблица 1

Похожие патенты SU530922A1

название год авторы номер документа
Сплав для легирования и раскисления стали 1980
  • Иванова Галина Николаевна
  • Купыро Владимир Наумович
  • Танкелевич Борис Шоломович
  • Кучумов Владилен Алексеевич
SU956590A1
Высокофосфористый чугун 1977
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Бобро Юрий Георгиевич
  • Корниенко Алексей Сергеевич
  • Шокул Анатолий Алексеевич
SU735652A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2013
  • Григорьянц Александр Григорьевич
  • Шиганов Игорь Николаевич
  • Старожук Евгений Андреевич
  • Грезев Анатолий Николаевич
  • Мисюров Александр Иванович
  • Третьяков Роман Сергеевич
  • Шишов Алексей Юрьевич
  • Якушин Борис Федорович
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Глебов Александр Георгиевич
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Капуткин Дмитрий Ефимович
  • Киндоп Владимир Эдельбертович
  • Свяжин Анатолий Григорьевич
  • Смарыгина Инга Владимировна
  • Блинов Евгений Викторович
RU2545856C2
Жаростойкая сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Алексеев Юрий Павлович
  • Гаврилюк Владимир Петрович
  • Салтыкова Зоя Алексеевна
  • Чигринов Владислав Федорович
SU971909A1
Литейная инструментальная сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Значковский Олег Ярославович
  • Тусаев Вячеслав Васильевич
  • Голобородов Валентин Николаевич
  • Верклов Михаил Михайлович
  • Горенко Вадим Георгиевич
SU973661A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2015
  • Шиганов Игорь Николаевич
  • Старожук Евгений Андреевич
  • Грезев Анатолий Николаевич
  • Мисюров Александр Иванович
  • Третьяков Роман Сергеевич
  • Шишов Алексей Юрьевич
  • Якушин Борис Федорович
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Глебов Александр Георгиевич
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Капуткин Дмитрий Ефимович
  • Киндоп Владимир Эдельбертович
  • Свяжин Анатолий Григорьевич
  • Смарыгина Инга Владимировна
  • Блинов Евгений Викторович
RU2585899C1
Состав сплава 1980
  • Табатчиков Александр Семенович
  • Пряхин Анатолий Васильевич
  • Бармин Леонид Николаевич
SU961905A1
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 2007
  • Поклад Валерий Александрович
  • Крюков Михаил Александрович
  • Борисов Михаил Тимофеевич
  • Козлов Сергей Николаевич
RU2346797C1
Сплав на основе железа 1978
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Ридный Анатолий Алексеевич
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Салтыкова Зоя Алексеевна
  • Алексеев Юрий Павлович
  • Самченко Владимир Григорьевич
  • Ежелев Иван Семенович
  • Мельник Бронислав Андреевич
  • Чернявский Анатолий Иванович
  • Чигринов Владислав Федорович
  • Макаровский Владимир Абович
  • Алфинцев Геннадий Алексеевич
SU836192A1
Сплав для раскисления легирования и модифицирования стали 1982
  • Гречин Рудольф Иванович
  • Захаров Михаил Михайлович
  • Кочкин Виктор Георгиевич
  • Соловьев Анатолий Владимирович
  • Шульман Виктор Моисеевич
  • Ковтюх Дмитрий Петрович
SU1044653A1

Реферат патента 1976 года Сплав для раскисления и легирования стали

Формула изобретения SU 530 922 A1

43

20

27

8

0,3

щие

остальное

стный сплав

99,5

110

125,5

113,5

112.5

123

127

114,5

113

124,5

44

42 20

40

16

16

20 12

12

1,5

4

6

2 5 3

0,5

3 15

2

10 5 4

2

10 10

7 1,5

остальное

стальное остальное остальное

Таблица 2

4,00

32,5

10,5

5,25

37

13

38,5

11,5

5,5О

5,50

12

36,5

5,25

37,5

12,5

Ф о

зобрегения

р м у л а

Сплав для раскисления и легирования стали, содержащий марганец, алюминий, же лезо, редкоземельные металлы и углерод, отличающийся тем, что, с целью повышения физико механических свойств стали, он дополнительно содержит титан, Иагний и ванадий при следующем соотнощении между компонентами, вес.%: Марганец20-70

Алюминий15-45

Железо5-55

ельные

1-15 0,1 - 3

1-15 2-10 1-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Бюллетень Черметинформация, № 5 (649), 1971., стр. 33.

2. Авторское свидетельство СССР № 418549, кл. С 22 С 35/00, 29.05.72.

SU 530 922 A1

Авторы

Примеров Сергей Николаевич

Вихляев Владимир Борисович

Краля Василий Дмитриевич

Пряжников Григорий Кириллович

Даты

1976-10-05Публикация

1975-07-14Подача