СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ АММИАЧНОЙ ВОДЫ Советский патент 1928 года по МПК C01C1/00 

Описание патента на изобретение SU5312A1

С целью концентрации аммиачной воды, известно применение перегонки ее в тонких слоях, в разреженном пространстве. В предлагаемом способе непрерывная отгонка аммиака из сырой аммиачной воды осуществляется путем систематического испарения ее нагреванием паром в колонне, разделенной поперечными перегородками на несколько ярусов, по которым аммиачная, вода постепенно спускается и разбрызгивается. Испарение в каждом ярусе происходит при различной степени разрежения, создаваемого отдельными воздушными насосами. Разбрызгивание аммиачной воды может производиться центробежными насосами, служащими одновременно для создания вакуума в ярусах и расположенными на центральном валу колонны.

Для осуществления указанного способа предлагается аппарат, представленный на чертеже, на котором фиг. 1 изображает вертикальный разрез аппарата, фиг. 2 - поперечный разрез и наружный вид ротора и фиг. 3 - вид сверху и снизу ротора.

Предлагаемый аппарат состоит из концентрационной колонны с вращающимся центральным валом А, разделенной перегородками Е тарелчатого вида на ряд ярусов. В каждом ярусе по вертикальному валу А расположены роторы Б, на верхней поверхности которых укреплены лопатки В, а на нижней - турбинные лопатки Г. Нижние лопатки служат для засасывания газов и паров из нижерасположенного яруса через трубы Д, три или четыре для каждого ротора. Верхние лопатки В служат для подведения к разбрызгивающему соплу С аммиачной воды, поступающей с вышерасположенной тарелки Е через трубу О. Вращающиеся роторы заключены в неподвижные кожухи П и Н. Аммиачная и известковая воды поступают в колонну через соответствующие трубы Ж и З. Степень разбрызгивания и засасывания газа (пары воды и аммиака) обусловливается числом оборотов центрального вала А, вращаемого при помощи шкива Т. Для испарения аммиака в нижний ротор подводится острый пар по трубе И с отверстиями в кольцевой части К. Аммиачный газ и пары воды выходят из колонны через патрубок М, а отработанная вода стекает по трубе Л.

Процесс концентрации происходит следующим образом. Поступающий снизу пар, смешиваясь в роторе первого яруса с аммиачной водой с малым содержанием аммиака, увлекает с собой остатки аммиака из воды и засасывается ротором второго яруса, где он смешивается с водой, более богатой аммиаком. Обогащаясь аммиаком, пар, таким же образом, засасывается последовательно роторами следующих вышележащих ярусов и, обогащенный в достаточной степени аммиаком, поступает через патрубок М в холодильник.

Осуществление вакуума различной степени происходит благодаря работе роторов. Если ротор верхнего яруса (четвертого) дает вакуум 60 мм водяного столба в третьем ярусе, тогда расположенный в последнем ротор будет давать в следующем нижнем ярусе 120 мм, ротор, помещающийся во втором ярусе, будет давать в первом ярусе 120+60=180 мм. Вакуум ротора первого яруса будет компенсироваться давлением пара, поступающим в колонну через трубу И.

Похожие патенты SU5312A1

название год авторы номер документа
Способ переработки аммиачных вод коксохимического производства 1976
  • Марков Виктор Васильевич
  • Петропольская Виктория Михайловна
  • Михайлов Николай Федорович
  • Сидоренко Иван Спиридонович
  • Сидогин Владимир Петрович
SU656976A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ АММИАЧНЫМ МЕТОДОМ 2007
  • Белкин Анатолий Васильевич
  • Утопова Мария Викторовна
  • Фальковский Николай Николаевич
  • Ковырзин Юрий Валентинович
  • Закоптелов Валерий Евгеньевич
RU2381177C2
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ БЕЛКОВО-ВИТАМИННОЙ ДОБАВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Тумченок В.И.
RU2050788C1
Массообменный аппарат 1983
  • Филимонов Анатолий Николаевич
  • Махоткин Алексей Феофилатович
  • Замалиева Роза Харисовна
  • Филимонова Лидия Николаевна
  • Григорьев Василий Владимирович
  • Гофтман Евгений Яковлевич
  • Шаймарданов Вазих Харисович
  • Соляков Павел Степанович
  • Энтентеев Альтаф Зинатуллович
SU1143434A1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДНО-ОРГАНИЧЕСКИХ СМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Мерзляков Игорь Борисович
RU2489198C1
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ВАКУУМА В ПРОМЫШЛЕННЫХ АППАРАТАХ 1995
  • Рогачев С.Г.
  • Теляшев Г.Г.
  • Сайфуллин Ф.Р.
  • Махов А.Ф.
  • Гареев Р.Г.
  • Андреев А.Ю.
  • Набережнев В.В.
  • Усманов Р.М.
  • Ганцев В.А.
  • Храмов К.В.
  • Нигматуллин Р.Г.
RU2094070C1
Тепломассообменный аппарат 1986
  • Ретюхин Константин Васильевич
  • Реусов Анатолий Васильевич
  • Орлова Валентина Геннадиевна
SU1421358A1
Установка для очистки отработанного воздуха к аппаратам для выращивания дрожжей 1990
  • Лаптев Александр Петрович
SU1756339A1
Видоизменение способа получения аммиачного газа высокой концентрации из аммиачной воды, охарактеризованного в патенте № 3856 1927
  • Лидер Е.Э.
  • Фокин Л.Ф.
SU20648A1
Способ и устройства для сообщения циркуляции газообразному веществу в замкнутой системе труб 1926
  • Д.Г. Тандберг
  • К.Г. Муитерс
SU8916A1

Иллюстрации к изобретению SU 5 312 A1

Формула изобретения SU 5 312 A1

1. Способ непрерывной концентрации аммиачной воды при помощи систематического испарения нагреванием разбрызганной сырой аммиачной воды в колонне, разделенной на ярусы, отличающийся тем, что испарение в каждом ярусе осуществляют, под различной степенью вакуума, создаваемого работой отдельных воздушных центробежных насосов, расположенных в каждом ярусе.

2. Прием выполнения способа, указанного в п. 1, отличающийся тем, что аммиачную воду подвергают испарению в разбрызганном состоянии, достигаемом при помощи насосов, одновременно служащих для достижения вакуума.

3. Аппарат для осуществления способа согласно п.п. 1 и 2, состоящий из колонны с приводными трубами для жидкости, известкового молока и водяного пара, а также отводными для газов и жидкостей, разделенной перегородками на ярусы, снабженной центральным валом, несущим приспособления для разбрызгивания жидкости в каждом ярусе, отличающийся тем, что вращающиеся вместе с валом роторы Б, расположенные в неподвижных кожухах П и Н, имеют укрепленные на их верхних поверхностях лопатки В для подвода к разбрызгивающему соплу С жидкости, поступающей из вышележащих ярусов по трубам О, а на нижних поверхностях - турбинные лопатки Г для засасывания по трубам Д газов и паров из нижележащих ярусов, в целях создания в них вакуума.

SU 5 312 A1

Авторы

Шевченко Е.Т.

Даты

1928-05-31Публикация

1925-04-11Подача