Дробилка для измельчения материалов Советский патент 1984 года по МПК B02C18/06 

Изобретение относится к дробилкам для измельчения материалов, преимущественно металлической стружки.

Известна дробилка для измельчения металлической стружки, содержащая раму, корпус, вертикальный вал, на котором укреплены водило с шипами, барабан с подвижными вертикальными ножами и подвижными горизонтальными ножами, крыльчатку для сброса стружки и разгрузочное отверстие. Вращение вала осуществляется от привода через ременную передачу. Дробление стружки происходит в три стадии 1.

Недостатками известной дробилки являются сложность конструкции и сравнительно низкая производительность из-за наличия во внутренних полостях элементов, препятствующих прохождению струй ки (стружка зависает), и малых проходных сечений элементов, дробящих стружку.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является дробилка для измельчения материалов, преимущественно металлической стружки, содержащая корпус с размещенными в нем водилом, рещеткой и ножами 2.

Недостатком данной дробилки является то, что при дроблении стружки нержавеющих сталей с высокими механическими свойствами ее производительность падает вследствие зависания стружки в корпусе. Образуется ком, вращающийся вместе с водилом. Дробление происходит небольщими порциями стружки, которая затягивается под ножи в режущую гребенку и производительность возрастает лавинообразно из-за затягивания всего кома. При этом также происходит значительное повышение механических, напряжений в режущих элементах и приводе. Происходят поломки неподвижных ножей, снижается надежность работы.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в дробилке для измельчения материалов, преимущественно металлической стружки, содержащей корпус с размещенными в нем водИлом, решеткой и ножами, на водиле с возможностью вращения смонтированы втулки, на наружной поверхности которых закреплены ножи, при этом каждая втулка на одном конце имеет зубчатый венец, сопряженный с неподвижно смонтированным на решетке зубчатым колесом.

По меньшей мере на одной стороне водила смонтирована дополнительная жестко соединенная с ним втулка с ножами.

На фиг. 1 показана дробилка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б и В на фиг. 1 (вид сверху).

Дробилка для измельчения материалов содержит бункер I цилиндрической формы, в который сверху через горловину загружается материал, например металлическая стружка. Совместно с элементами 2 и 3 бункер 1 образует корпус. По геометрической Оси корпуса расположен вертикальный вал 4. Поперечным элементом жесткости является провальная решетка 5, скрепленная с элементами 2 и 1. На валу 4 установлено и закреплено на щпонке водило (фиг. 2), которое содержит стержни 6 и смонтированньш на них с возможностью вращения втулки 7. Для снижения трения при больших нагрузках втулки 7 опираются на вставки 8 из материала с низким коэффициентом трения. Каждая втулка на одном конце, ближайшем к валу, содержит зубчатый венец, 9, который может быть выполнен как заодно о втулкой, так и отдельной деталью с последующим неразъемным соединением с ней. На наружной поверхности втулок установлены -подвижные ножи 10. Для фиксации втулки 7 от осевого перемещения на стержне установлен стопор И. На провальной решетке 5 закреплены неподвижные ножи 12 и зубчатое колесо 13. Для провала дробленной стружки по всей поверхности выполнены отверстия 14.

Каждый зубчатый венец 9 находится в зацеплении с зубчатым колесом 13. Зубчатые венцы 9 и зубчатое зацепление с колесом 13 защищены кожухом 15. Последний установлен в верхней части вала 4 и прикреплен к нему. При вращении вала вращается и кожух.

Конструктивной особенностью является выполнение втулки 7, которая может быть разъединена перпендикулярно своей оси на две части 16 и 17 (фиг. 1, левая сторона). При этом одна .часть 17 закреплена неподвижно, а вторая часть 16 выполнена с возможностью вращения: с зубчатым венцом и опорой на неметаллические втсавки. На неподвижно закрепленной втулке ножи закреплены только на стороне, обращенной к провальной рещетке. Подвижные ножи расположены на промежуточных, средних радиусах между радиусами двух последовательнорасположенных подвижных ножей.

Под провальной решеткой расположен скребок 18 и поддон 19. Для отвода стружки установлен лоток 20.

Внутри дробилки на основании 3 расположен привод 21, например электродвигатель с редуктором. Выходной вал редуктора и вал 4 соединены муфтой (не показана).

Привод 21 снабжен блоком управления 22, который обеспечивает реверсивное вращение водила в автоматическом режиме и выключение двигателя по максимальному крутящему моменту.

При работе дробилки загрузка производится в бункер 1. Измельчаться может вьюнообразная стружка нержавеющей, конструкционной стали, а также цветных металлов, и неметаллическая стружка. Пуск двигателя осуществляется с блока управления 22. Стружка ложится на поверхность провальной рещетки и неподвижные ножи 12. Водило соверщает вращательное движение вокруг вертикальной оси вала 4. При этом наличие зубчатого зацепления венца 9 и колеса 13 .приводит к вращению втулки 7 вокруг оси стержня 6. Венец 9 катится по щестерне 13. Одновременно происходит сложное двойное движение ножей 10. При вращении втулки вокруг оси стержня б осуществляется захват стружки ножами 10 и затягивание ее в зазоры между неподвижными ножами. Существенным фактором здесь является -образование гребенчатой структуры из подвижных и неподвижных ножей, благодаря которой и происходит дробление. При вращении водила вокруг оси вала 4 осуществляется разрыв затянутой стружки или иного материала. Раздробленный материал проваливается через отверстия 14 на поддон 19 и скребком 18 подается в лоток 20.

Водило проходит над каждым неподвижным ножом и их сочетание с подвижными обеспечивает равномерную нагрузку на водило и вал, обеспечивая необходимую производительность и надежность. Подвижные ножи могут располагаться по образующей втулке 7 в один или несколько рядов или по винтовой линии. В первом случае обеспечивается максимальная пpoизвoдитeJIьнocть, во втором несколько меньше. Это даёт возможность создавать модификации дробилок на различные производительности. Количество ножей в ряду может быть различным: один, два, три, четыре (на фиг. 2 показаны три ряда ножей).

В случае выполнения втулки с закрепленной и вращающейся частями дробление происходит аналогичным образом. Такой вариант выполнения подходит для тяжелых условий работы, например, со стружкой нержавеющих металлов. Варьируя соотнощения длин этих частей, можно найти оптимальный вариант, обеспечивающий максимальную производительность и рациональную нагрузку на дробящие элементы. При попадании недробящихся предметов или заклинивания водила блок управления 22 обеспечивает реверс вала. Если сопротивление стружки при дроблении превыщает допустимое значение, блок выключает двигатель.

Преимуществами предлагаемой дробилки по сравнению с известными устройствами подобного рода является существенное увеличение производительности и надежности в работе.,

ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно металлической стружки, содержащая корпус /7 с размещенными в нем водилом, решеткой и ножами, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и надежности работы, на водиле с возможностью вращения смонтированы втулки, на наружной поверхности которых закреплены ножи, при этом каждая втулка на одном конце имеет зубчатый венец, сопряженный с неподвижно смонтированным на рещетке зубчатым колесом. 2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что по меньщей мере на одной стороне водила смонтирована дополнительная жестко соединенная с ним втулка с ножами. (Л 1С 00 ;о со

ВидБ Фиг.З Вид 5