соль, оплавляясь при прокаливании, заполняет трещины, микропоры, возникающие при прокаливании, а при охлаждении оболочек кристаллизуется с упрочнением последних. Кварцевый песок также повыщает прочность керамической формы. Указанное количество 28-35%-ного водного раствора поваренной соли является оптимальным, так как обеспечивает требуемую электропроводность суспензии 0,6-0,8 Ом см Именно 28-35% ная концентрация водног раствора поваренной соли дает возможность получать насыщенный раствор, который обеспечивает требуемую электропроводность. Мень шая концентрация не дает указанную электро проводность, большая концентрация нецелесообразна с экономической точки зрения. Описываемая керамическая суспензия имеет елабую кислую среду. Содержащаяся в составе суспензии окись хрома окисляется и дает высокотемпературное соединение ICp O -tiSiO fNoljO, которое плавится при 1900 С и способствует образованию гладкой пленки на отливке, препятствующей пригару. Примеры составов описываемой токопроводящей суспензии (№ 1-3) и суспензии по прототипу (№ 4) приведены в табл. 1, Физико-механкческие и технологические свой ства суспензии приведены в табл. 2. Предлагаемую токопроводящую суспензию готовят в гидролизере следующим образом. В мещалку заливают жидкие составляющие: водный раствор поваренной соли и жидкое стекло (М 2,2-3,2; у 1,42-1,52 г/см), тщательно перемешивают, затем добавляют кварцевый песок и пылевидный кварц - маршалит и составляющие перемещивают в течение 15-20 мин до получения однородной суспензии с последующим введением окиси хрома, после чего перемешивают в течение 2-3 мин. Нанесение суспензии осуществляют непосредственно на блок моделей с последующим закреплением слоя кварцевым песком. На полученном токопроводящемслое методом электрофореза формируется керамическая оболочка. Использование описываемой токопроводящей суспензии для получения литейных керамических форм позволяет: получать качественные отливки из черных и цветных сплавов, в том числе магниевых;повышать прочность керамических оболочек;улучшать качество поверхности огливок до V 5 тб кл, при толщине керамической формы мм; сокращать себестоимость получения керамических оболочек; улучшать очистку отливок от керамики. Таблица 1.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм | 1976 |
|
SU598130A1 |
| Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм | 1975 |
|
SU531626A1 |
| Смесь для упрочнения оболочковых форм при прокаливании их без опок | 1983 |
|
SU1142212A1 |
| Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | 2019 |
|
RU2707642C1 |
| Состав для формовки керамических форм | 1990 |
|
SU1770021A1 |
| Токопроводящее покрытие для изготовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза | 1978 |
|
SU790023A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ | 2015 |
|
RU2604281C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2013 |
|
RU2547071C1 |
| Токопроводящее покрытие для изготовления литейных керамических форм | 1975 |
|
SU610604A1 |
| Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | 2018 |
|
RU2691914C1 |
Кварцевый песок
Жидкое стекло (М 2,2-3,2; 1,42-1,52 г/смЗ)
28-35%-ьый водный раствор поваренной соли10
Окись хрома Маршалит Бентонитовая глина
Конверторный ванадиевый шлак
28
25
20
10
20
15
20
15
3
4 31
40 1О 47
10
Прочность при изгибе прокаленной керамической формы до геплосмены, кгс/см
Прочность при изгибе прокаленных образцов после теплосмены, кгс/см
Седиментационная устойчивость, сут
Вязкость по вискозиметру, ВЗ-1О
Термостойкость керамических форм (по потере прочности после теплосмены), %
Плотность, г/см Формула изобретения Токопроводящая суспензия для изготовления литейных керамических форм повыплав ляемым или выжигаемым моделям, включающая кварцевый песок, маршалит, жидкое стекло, отличающаяся тем, что с целью обеспечения возможности заливки черных и цветных сплавов, а также повышения прочности керамических литейных
6
Таблица 2.
150
130
100
90
90
7О
7
7
25
22
20
30,7
30,7
30,7
1,95
2,0
1,9 форм, суспензия дополнительно содержит 28-35%-ный водный раствор поваренной соли и окись хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Кварцевый песок10,0-2 5,0 Жидкое стекло1О,0-2О,0 28-35%-ный водный раствор поваренной соли 10,0-20,0 Окись хрома1,0-4,0 МаршалитОстальное,
