1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению керамических форм методом электрофореза по выплавляемым или выжигаемым моделям.
Известен токопроводгпций состав для получения керамических форм по выплавляемым моделям, который содержит щелочь 30-4096-.НОЙ водной концентрации, жидкое содовое стекло и огнеупорный наполнитель (смесь кварцевого песка и пылевидного
кварца в соотношении 45:55),
Токопроводящий состав наносят на модел погружением последней в суспензию с дальнейшим закреплением ее на поверхности модели обсыпкой кварцевым песком. Модель с нанесенным токопроводящим покрытием погружают в ванну с форетической суспензией, где методом электрофореза образуется керамическое покрытие. Дальнейшие технологические операции ведут по общепринятой технологии.
Известно также токопроводящее покрытие содержащее огнеупорный наполни гель, щелочь, жидкое стекло, 28-35-ный водный раствор поваренной соли и окись хрома. Однако керамические формы с нанесенным на модельный блок токопровод5гшим покрьгтием указанного состава хотя и позволяют заливать как черные, так и цветные сплавы, но не обеспечивают получения отливок повышенной размерной точности.
Целью изобретения является повышение размерной точности отливок. Это достигается тем, что токопроводяшее покрытие дополнительно содержит золь кремниевой кислоты с содержанием в нем двуокиси кремния 25 вес,% и кристаллический литейный графит при следующем соотношении игредиентов вес,%:
Щелочь4,0-17,0
Золь кремниевой кислоты, содержащий 25 вес,% двуокиси кремния5,0-20,0
Кристаллический литейный графит2,О-15,О Огнеупорный наполнительОстальное. Составы токопроводящнх покрытий приве дены в табл. 1. 3 Физико-механические и технологические свойства покрытий даны в табл, 2, Отливки отлитые в керамические формы, полученные электрофорезом с использованием предлагаемого токопроводяшюго покрытия 5 обладают высокой размерной точностью, так Кс-ж керамическая оболочка не дефор5Я126 4 мируе тся и не имеет обезуглерожегагого слоя. При получении электрофоретических форм толщиной 5-6 мм прочность непрокаленных керамических форм при изгибе 70-85 кгс/см; прокаченных форм 50-65 кгс/см, вязкость по вискозиметру ВЗ-10 18-22 сек. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токопроводящее покрытие для изготовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза | 1978 |
|
SU790023A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ | 2016 |
|
RU2630081C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА | 2003 |
|
RU2259255C1 |
Токопроводящее покрытие для изготовления литейных керамических форм | 1975 |
|
SU610604A1 |
Суспензия для изготовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза | 1978 |
|
SU722649A1 |
Способ изготовления крупногабаритных форм по выплавляемым моделям | 1986 |
|
SU1419828A1 |
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА | 2005 |
|
RU2316406C2 |
Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм | 1976 |
|
SU598130A1 |
Способ изготовления оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям | 1978 |
|
SU787137A1 |
Способ подготовки литейных форм под заливку и опорный наполнитель для формовки | 1979 |
|
SU876288A1 |
Огнеупорный наполнитель
Щелочь - 40%-ный водный раствор едкого калия
Золь кремниевой кислоты, содержащий 23 вес,% дву-окиси кремния
Кристаллический литейный графит (ГОСТ 52.)
Физико-механические и технологические свойства покрытий
ь 1 Прочность керамической формы, кгс/см : 53,6 нелрокэле - нон ft прокаленной 32,5 Сила тока, А: начало процесса 0,2 конец процесса 0,02 Толщина керамической формы, мм 3,0
поверхности
Лригар, коробление и обезуглерола-1вание
74 63 68 75 62
4 17 11
18
20 5
12 21 4
2 1591 16
Т а б л и ц а 2
Дефекты отливок отсутствуют по газовым р ШОвииам38,4 43,4 Электро форетического осаждения нет 0,827.0 То же 0,260,24 да0,06 -, 3,8 Q ./-i 5Формула изобретения Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм по вьшлавляемым или выжигаемым моделям мето-б дом электрофореза, включающее огнеупорный наполнитель, щелочь, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения размерной точности отливок, оно дополнительно содерж-ит золь кремниевой кислоты10 с содержанием в нем двуокиси кремния 5316 26625 вес.% и кристаллический литейный графит при следующем соотношении ипгредиентов, вес.%: Щелочь 4,0-17,0 Золь кремниевой кислоты, содержащий 25% вес.% двуокиси кремния5,0-20,0 Кристаллический литейный графит 2,0-15,0 Огнеупорный наполнитель Остальное.
Авторы
Даты
1976-10-15—Публикация
1975-04-28—Подача