Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм Советский патент 1976 года по МПК B22C3/00 B22C1/00 B22C9/04 

Описание патента на изобретение SU531626A1

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению керамических форм методом электрофореза по выплавляемым или выжигаемым моделям.

Известен токопроводгпций состав для получения керамических форм по выплавляемым моделям, который содержит щелочь 30-4096-.НОЙ водной концентрации, жидкое содовое стекло и огнеупорный наполнитель (смесь кварцевого песка и пылевидного

кварца в соотношении 45:55),

Токопроводящий состав наносят на модел погружением последней в суспензию с дальнейшим закреплением ее на поверхности модели обсыпкой кварцевым песком. Модель с нанесенным токопроводящим покрытием погружают в ванну с форетической суспензией, где методом электрофореза образуется керамическое покрытие. Дальнейшие технологические операции ведут по общепринятой технологии.

Известно также токопроводящее покрытие содержащее огнеупорный наполни гель, щелочь, жидкое стекло, 28-35-ный водный раствор поваренной соли и окись хрома. Однако керамические формы с нанесенным на модельный блок токопровод5гшим покрьгтием указанного состава хотя и позволяют заливать как черные, так и цветные сплавы, но не обеспечивают получения отливок повышенной размерной точности.

Целью изобретения является повышение размерной точности отливок. Это достигается тем, что токопроводяшее покрытие дополнительно содержит золь кремниевой кислоты с содержанием в нем двуокиси кремния 25 вес,% и кристаллический литейный графит при следующем соотношении игредиентов вес,%:

Щелочь4,0-17,0

Золь кремниевой кислоты, содержащий 25 вес,% двуокиси кремния5,0-20,0

Кристаллический литейный графит2,О-15,О Огнеупорный наполнительОстальное. Составы токопроводящнх покрытий приве дены в табл. 1. 3 Физико-механические и технологические свойства покрытий даны в табл, 2, Отливки отлитые в керамические формы, полученные электрофорезом с использованием предлагаемого токопроводяшюго покрытия 5 обладают высокой размерной точностью, так Кс-ж керамическая оболочка не дефор5Я126 4 мируе тся и не имеет обезуглерожегагого слоя. При получении электрофоретических форм толщиной 5-6 мм прочность непрокаленных керамических форм при изгибе 70-85 кгс/см; прокаченных форм 50-65 кгс/см, вязкость по вискозиметру ВЗ-10 18-22 сек. Таблица

Похожие патенты SU531626A1

название год авторы номер документа
Токопроводящее покрытие для изготовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза 1978
  • Рыжков Иван Васильевич
  • Сыч Борис Иванович
  • Лучко Сергей Тимофеевич
  • Каширин Борис Алексеевич
  • Максюк Владимир Яковлевич
  • Демидова Алевтина Алексеевна
  • Козлов Валерий Николаевич
  • Гонцова Людмила Ивановна
  • Клочко Виталий Иванович
  • Мелешко Алина Петровна
  • Некрасов Александр Павлович
SU790023A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ 2016
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Варламов Алексей Сергеевич
  • Воронцов Андрей Николаевич
  • Южакова Анастасия Алексеевна
RU2630081C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА 2003
  • Дмитриев Э.А.
  • Евстигнеев А.И.
  • Петров В.В.
  • Свиридов А.В.
RU2259255C1
Токопроводящее покрытие для изготовления литейных керамических форм 1975
  • Рыжков Иван Васильевич
  • Сыч Борис Иванович
  • Коваленко Борис Петрович
  • Бочаров Леонид Александрович
  • Каширин Борис Алексеевич
  • Некрасов Александр Павлович
  • Алексеев Юрий Павлович
  • Макаровский Владимир Абович
  • Кравченко Леонид Иванович
SU610604A1
Суспензия для изготовления литейных форм по разовым моделям методом электрофореза 1978
  • Рыжков Иван Васильевич
  • Сыч Борис Иванович
  • Лучко Сергей Тимофеевич
  • Каширин Борис Алексеевич
  • Максюк Владимир Яковлевич
  • Демидова Алевтина Алексеевна
  • Козлов Валерий Николаевич
  • Клочко Виталий Иванович
  • Мелешко Алина Петровна
  • Гонцова Людмила Ивановна
  • Некрасов Александр Павлович
SU722649A1
Способ изготовления крупногабаритных форм по выплавляемым моделям 1986
  • Лучко Сергей Тимофеевич
  • Сыч Борис Иванович
  • Лакеев Анатолий Сергеевич
  • Мордвинов Эдуард Филиппович
  • Каширин Борис Алексеевич
  • Пилипенко Геннадий Владимирович
  • Рыжков Анатолий Васильевич
  • Пелых Сергей Григорьевич
SU1419828A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА 2005
  • Петров Виктор Викторович
  • Евстигнеев Алексей Иванович
  • Дмитриев Эдуард Анатольевич
  • Свиридов Андрей Владимирович
RU2316406C2
Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм 1976
  • Рыжков Иван Васильевич
  • Коваленко Борис Петрович
  • Сыч Борис Иванович
  • Ридный Афанасий Алексеевич
  • Алексеев Юрий Павлович
  • Макаровский Владимир Абович
  • Лучко Сергей Тимофеевич
  • Переверзев Владимир Сергеевич
SU598130A1
Способ изготовления оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям 1978
  • Бушуев Анатолий Николаевич
  • Гарбер Илья Матвеевич
  • Бушуева Людмила Николаевна
SU787137A1
Способ подготовки литейных форм под заливку и опорный наполнитель для формовки 1979
  • Лапин Валентин Логинович
SU876288A1

Реферат патента 1976 года Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм

Формула изобретения SU 531 626 A1

Огнеупорный наполнитель

Щелочь - 40%-ный водный раствор едкого калия

Золь кремниевой кислоты, содержащий 23 вес,% дву-окиси кремния

Кристаллический литейный графит (ГОСТ 52.)

Физико-механические и технологические свойства покрытий

ь 1 Прочность керамической формы, кгс/см : 53,6 нелрокэле - нон ft прокаленной 32,5 Сила тока, А: начало процесса 0,2 конец процесса 0,02 Толщина керамической формы, мм 3,0

поверхности

Лригар, коробление и обезуглерола-1вание

74 63 68 75 62

4 17 11

18

20 5

12 21 4

2 1591 16

Т а б л и ц а 2

Дефекты отливок отсутствуют по газовым р ШОвииам38,4 43,4 Электро форетического осаждения нет 0,827.0 То же 0,260,24 да0,06 -, 3,8 Q ./-i 5Формула изобретения Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм по вьшлавляемым или выжигаемым моделям мето-б дом электрофореза, включающее огнеупорный наполнитель, щелочь, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения размерной точности отливок, оно дополнительно содерж-ит золь кремниевой кислоты10 с содержанием в нем двуокиси кремния 5316 26625 вес.% и кристаллический литейный графит при следующем соотношении ипгредиентов, вес.%: Щелочь 4,0-17,0 Золь кремниевой кислоты, содержащий 25% вес.% двуокиси кремния5,0-20,0 Кристаллический литейный графит 2,0-15,0 Огнеупорный наполнитель Остальное.

SU 531 626 A1

Авторы

Гарбер Илел Мотелевич

Бушуев Анатолий Николаевич

Железнов Юрий Дмитриевич

Даты

1976-10-15Публикация

1975-04-28Подача