время рычаг 17 находится в среднем положении, не фиксируя ни торец 13 шпинделя, ни водило 5. Звездочка 4 вращается, а так как рычаг 8 ноджат посредством пружины к кулачку 6, вращающемуся вместе со звездочкой, то водило 5 через ось 9 получает вращение. При этом зубчатый сектор 10, находящийся в зацеплении со шпинделем 3, сообщает последнему 1Вращение.
В рабочей ПОЗИЦИИ, где требуется обеспечить качание шпинделя с изделием, рычаг 17 наезжает на копир 20 и перемещает вниз штырь 16 до контакта с отверстием 15, фиксируя водило 5. Вследствие этого кулачок 6, вращаясь, отклоняет своими выступами рычаг 8 от положения, зафиксированного водилом 5, то в одну, то в другую сторону, что через зубчатый сектор 10 сообщается Шпинделю 3. Устанавливая тот или иной штырь 16 в отверстие 15 на водиле 5, МОЖНО осуществлять качание шпинделя в нужной зоне окружности, необходимость В чем возникает при полировании разных участков одного и того же изделия на разных рабочих позициях.
В рабочей позиции, где шпиндель должен быть неподвижным, копир 19 поднимает рычаг 17 и соответствующий штырь 16 входит в отверстие 14 в торце 13 шпинделя, фиксируя его. Поскольку водило 5 расфиксировано, то при качании рычага 8 под воздействием вращающегося кулачка 6 зубчатый сектор 10 вместе с водилом 5 покачивается вокруг неподвижного шпинделя.
По окончании обработки в каждой рабочей позиции все рычаги 17 и фиксирующие штыри 16 устанавливаются в среднее положение, а в зоне загрузки транспортера отключается вращение звездочки 4.
Формула изобретения
Устройство для полирования изделий, закрепленных на шпинделе, кинематически связанном с приводом, размещенным в корпусе, устаповленном в направляющих транспортера и несущем коромысла, взаимодействующие с копирами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и расширения его технологических возможностей, устройство выполнено в виде свободно установленных на шпинделе водила и приводной звездочки с кулачком, контактирующим с подпружиненным рычагом, закрепленным на свободно установленной в ВОдиле оси, несущей зубчатый сектор, зацепляюп1,ийся с шестерней, размещенной на шпинделе, причем на торцевых поверхностях водила и шпинделя выполнены отверстия, поочередно взаимодействующие с закрепленными на коромыслах штырями.
А -А
Фиг.2
5 fus.S
2В
fpy. i-l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для полирования изделий | 1978 |
|
SU804401A1 |
Устройство для полирования изделий | 1980 |
|
SU867622A1 |
Устройство для укладки изделий в коробки | 1972 |
|
SU442115A1 |
Устройство для графаретной печати | 1989 |
|
SU1694419A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1977 |
|
SU704765A2 |
Автомат для изготовления двухветвевых пружин | 1973 |
|
SU484036A1 |
МАНИПУЛЯТОР ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2344031C2 |
Устройство для обработки оптических де-ТАлЕй C АСфЕРичЕСКиМи пОВЕРХНОСТяМи | 1979 |
|
SU850357A1 |
Устройство для навивки пружин | 1982 |
|
SU1087237A1 |
Ленточно-шлифовальный станок для обработки лопаток | 1977 |
|
SU931403A2 |
Авторы
Даты
1976-10-15—Публикация
1974-10-21—Подача