Устройство для обработки оптических де-ТАлЕй C АСфЕРичЕСКиМи пОВЕРХНОСТяМи Советский патент 1981 года по МПК B24B13/02 

I

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении оптических деталей, применяемых в оптико-механических и оптико-электронных приборах.

По основному авт. св. № 239071 известно устройство- для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями, содержащее шпиндель изделия, столы продольных и попереч- ных перемещений, шарнирно-подвесную качающуюся головку с вращающимся торическим или бочкообразным инструментом, кинематически связанную с кулачком посредством пантографирукщего механизма. Кулачок закреплен на вертикальном валу, смонтированном на установленных на столе поперечного перещения салазках, которые взаимодействуют с цилиндрическим копиром посредством рычажного механизма, коитактирукяцего с упором стола продольного перемещения. На вертикальном валу смонтировано также коромысло.

взаимодействующее с упором, который расположен на столе продольного перемещения. Это устройство позволяет обрабатывать оптические детали с различными асферическими поверхностями и уменьшить влияние неточности профиля кулачка на точность обработки за счет, увеличения коэффициента пантогра рования 1.

Недостатком устройства является ,

10 увеличение в несколько сот/раз Давле- ния на установленный на столе :пр6дольного перемещения ynoipi в результате увеличения угла меязду направлен кием силы, приводящей в движение ко15ромысло, и нормалью к рабочей поверх ности этого упора в пределах от J. мере качания кулачка при работе. Это приводит к увеличению величины деформации и беравномерному износу

30 рабочей поверхности упора, вызывающим нарушение:; расчетного значения угла качания кулачка и траектории перемещения инструмента и тем самым С1шжающим точность обработки асферической, поверхности. Цель изобретения - повышение точности обработки асферических поверхностей. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено зубчато-реечным механизмом, связывающим коромысло с.вертикальным валом и выполненным в виде расположенной на введенных в устройство и закрепленных на салазках направляющих каретки с рейкой, входящей в зацепление с размещенной на нижнем конце вертикального вала шестерней, при этом каретка установле на с возможностью перемещения в направлении, параллельном движению стола для продольн / о перемещения. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. Устройство включает шпиндель 1 изделия 2, смонтированный на столе 3 продольного перемещения посредством поворотной головки 4. Шпиндель 5 торического или бочкообразного инструмента 6 смонтирован в шарнирно-подвесной качающейся головке 7,расположенной на салазках 8 посредством оси 9. Салазки 8 установлены в направляющих стола 10 поперечного перемещения. На салазках 8 смонтирован вертикальный вал 11, на верхнем конце которого закреплен кулачок 12, а на нижнем - шестерня 13, кинематически связанная через рейку 14 с кареткой 15. Последняя установлена на направляющих 16, закрепленных на салазках 8 стола 10. Направляющие 16 расположены параллельно направлению движения стола 3. Каретка 15 посредством коромысла 17 с роликом взаимодействует с упором 18, закрепленным на столе 3. Кулачок 12 кинематически связан с шарнирно-подвесной головкой 7 через пантографируюпщй механизм, состоящий из рычагов 19 и 20, под действием пружины 21 или иного устройства силового замыкания. Рычаги 19 и 20 связа№4 между собой посредством ролика 22 ось которого закреплена на рычаге 19. На вертикальном вапу.П размещен барабан 23, на котором закреплен один конец намотанного на него троса, а другой конец связан с пружиной 24. На салазках 8 расположен цилиндрический копир 25 V, кинематически связанный с упором 18 посредством рычага 26, смонтированного на столе 10. Шпиндель 5 соеданен с приводом 27 посредством ременной передачи. Устройство работает следующим образом. Шпиндель 1 изделия 2 совершает вращательное и возвратно-поступательное вместе со столом 3 продольного перемещения движения. Возвратно-поступат.ельное перемещение стола 3 осуществляют в направлении, параллельном оси вращения шпинделя 5 инструмента 6. При возвратно-поступательном движении стола 3 закрепленный на нем упор 18 приводит в движение шарнирно-подвесную головку 7 и инструмент 6 посредством, например, каретки 15, реечной передачи 13-14, вертикального вала 11, кулачка 12 и рычагов 19 и 20 пантографирующего механизма. Одновременно с этим инструменту 6 сообщают также предварительное поперечное пе1 емещение вместе с шарнирно-подвесной головкой 7 с.помощью цилиндрического копира 25 и рьмага 26, взаимодействующего с упором 18. Это перемещение преимущественно применяют при большой асферичности обрабатываемой поверхности. Силовое замыкание ролика коромысла 17 каретки 15 с упором 18 осуществляют посредством пруткины 24, барабаня 23, вертикального вала 11 и реечной пары 13 и 14. Силовое же замыкание шарнирно-подвесной головки 7 с кулачком 1.2 осуществляют пружиной 21 посредством рычагов 19 и 20. Предлагаемое устройство позволяет устранить увеличение давления на ус- . тановло.нный на столе продольного перемещения упор при качании кулачка , , так как угол между направлением движения каретки и рабочей поверхностью упора остается постоянным в процессе работы, т.е. направление движущей каретку силы совпадает с ндрмапью к рабочей поверхности упора (с направле-нием давления на упор), поэтому величина давления на упор равняется движущей силе каретки и не изменяется при качании кулачкаi Это исключает неравномерность износа рабочей поверхности упора и изменение величины его деформации, что обеспечивает качание кулачка и перемещение инструмента в соответствии с расчетом и тем самым повышает точность обработки асферических поверхностей. Формула изобретения Устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями по авт. ев, № 239071, о т личающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, оно снабжено зубчато-реечным механизмом, связывающим коромысло ; с вертикальным валом и выполненным в виде расположенной на введенных в устройство и .закрепленных на салазках направляющих. каретки с рейкой, рходящей в зацеплекие с размещенной на нижнем конце вертикального вала шестерней, при этом каретка установлена с возможностью перемещения в направлении, параллельном движению стола дпя продольного перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 239071, кл. В 24 В 13/02, 1967.