Способ производства агломерата Советский патент 1976 года по МПК C22B1/20 

Для лолучеии.я агло:мер1ата шихту, состоящую .из жедезоглиноземистого материала, известняка 1И топлива крупностью менее 0,5 мм, гранулируют таким образом, чтобы максимальный размер гранул ие 1пр1евышал 5 мм. Количество известняка .в шихту задается таким, чтобы в слое образовались двухкальциевый сили(кат и дванадцатикальц-иевый семиалюми1нат. Сгранулйроваиную шихту смешивают с дополнителыньш |кодич;ествам твердого топлива мрупиостью 0,5-5 мм.

Подготовленную шихту подвергают термообработ|ке ва колосниковой конвейерной маШ1ин€ в три стадии, первая из которых предусматривает (Восстановление окисло;В железа в нейтральной ат1мосфере при 1100-il250°C, вторая - (Коагуляцию металла и спекание шлаковых составляющих шихты при 1250- 1350° С в токе горновых газов с содержанием кислорода 8-15%, третья - охлаждение cineiKa.

Охлажденный спек фассыоают в результате полиморфного превращения или дробят. Методами магнитной или 1правнта|ционнои сепарации из него извлекают железо, а шлак подвергают химической об|работке с целью извелечения глинозем1а.

Пример 1. Лисаковакую руду с содержанием железа 42-44% смешивали с известНЯ1КОМ (69% от веса руды) и измельченным топливом (крупностью менее 0,5 мм), количество которого составляло 38-40% от веса руды. Шихту гранулировали, лосле грануляции добавляли 10% (от веса руды) топлива крупностью 0,5-5 мм (первичное топливо составляло 80% от всего). Обжиг производили в нейтральной атмосфере щри 1100-1250° С в течение 20 мин, затем продували газ состава, об. %: 111,5 02; 8,5 СОг и 80 На в течение 10 мин. Опек охлаждали и рассыпали.

Путем магнитной сепарации получен концентрат, содержащий 80,37-88,89% Fe общ,

71-85,77% Ре„ет; извлечение железа в концентрат до 95-97%. В хвостах содержание железа 2,38-5,22%; глинозем представлен алюминатом кальция и может быть извлечен из хвостов содовым выщелачиванием.

Пример 2. Красный шлам глиноземного произ)водства с содержанием, вес. % Fe 28,9; АЬОз 15,8; SiOg 7; СаО 13,4 смешивали с 1:1% известняка и 15% топлива, после грануляции добавляли 10% крупного топлива (п ерздичное топливо составляет 60% от всего). Обжит и обработку производ или по режиму, описанному в примере 1.

Магнитный .концентрат содержал 78,6% Feo6,«, 72,8% Fe,,eT, А12Оз 20,9%, SiOz 11,6%, СаО 39,6%. Глинозем представлен в легко вскрываемой фор.ме.

Формула изобретени.я

1. Способ произ|водс11ва агломерата из глиноземоодержащих материалов, включающий омещиваниеи гранулирование шихты с частью

твердого топлива, последующий обжиг в нейтральной атмосфере и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью восстановления и коагуляции железа, в гранулированную до 0,5-5 мм шихту вводят остальное топливо

фракции 0, мм в количестве 20-70%, а перед охлаждением через слой гранул нросасывают горновые газы с содержанием кислорода 8-15%.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продолжительность прососа горновых газов составляет половину времени обжига шихты.

Источники ошформации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3083090, Кл. 75-5, 1963 г.

2.Патент США № 3264091, Кл. 75-5, 1966 г.