Шихта для металлизации железорудныхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК C22B1/02 

(54) ШИХТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Верхний предел содержания алюмока бонатного сырья в шихте, т.е. 12%, обусловлен максимальным содержанием пустой породы, минимальным содержани ем в фосфористых рудах. Нижний предел содержания известня ка в шихте, т.е. 21%, обусловлен мин мальннм содержанием окислов алюминия :и кремния в фосфористой руде и в алюмокарбонатном сырье и максимально основностью железной руды и алюмокар бонатного сырья. При меньшем содержа нии в шихте известняка ухудшаются по казатели извлечения глинозема. Верхний предел содержания известняка в шихте, т.е. 45%, обусловлен максимальным содержанием окислов . алюминия и кремния в фосфористой руде и алюмокарбонатном сырье и минимальной основностью железной руды и алюмокарбонатного сырья.При большем содержании в шихте известняка ухудшаются условия и показатели извлечения железа и фосфора. Нижний предел содержания твердого топлива в шихте, т.е. 15%, обусловлен минимальным содержанием железа в руде и максимальным содержанием твердого углерода в угле. Верхний предел содержания твердого топлива в шихте, т.е. 16%, обусловлен максимальным содержанием желе за в руде и Минимальным соедержанием твердого углерода в угле. Нижний предел содержания фосфорис той руды в шихте, т.е. 27%, обусловлен минимальным содержанием железа и максимальным содержанием пустой породы в руде. Верхний предел содержения фосфористой руды в шихте, т.е. 60%, обусловлен максимальным содержанием желе за и минимальным содержанием пустой породы в руде. Соотношение компонентов в шихте не может быть определено расчетным путем, поскольку повышение степени извлечения железа, фосфора, алюминия зависит не только от химического состава исходных компонентов, а определяется в каждом конкретном случае зкспериментально в результате обжига, обогащения и разделения нужных компонентов. Пример. Фосфористые железные руды смешивают с алюмокарбонатным сырьем,известняком (см.табл.1), буроугольным полукоксом и гранулируют. Составы шихтовых материалов приведены в табл. 1. После обжига на аукрепленной лабораторной установке для обжига окатышей с фильтрацией газа через слой при материал охлаждают в нейтральной атмосфере, дробят и подвергают магнитной сепарации с вьщелением малофосфористого (.0,5%), высокофосфористого (3%) металлизованных концентратов и шлака. Из шлака путем выщелачивания извлекают глинозем. При температуре раствора 60бЗ С с содовым числом 1,5-2,0 время выщелачивания составляет 0,5-2,0 ч. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Анализ результатов испытаний показывает, что техническое преимущество изобретения перед известной шихтой состоит в том, что достигается комплексное использование компонентов шихты с извлечением металлического железа (85-98%),содержащего незначительное количество фосфора (0,20,3%), металлизованного концентрата с высоким содержанием фосфора (3,03,6%) и глинозема из продуктов обжига (70-85%).

Таблица 2

фористую железную руду,флюс и твердое топл|1во, о т л и ч- а ю щ а я с тем/ что, с целью повышения степени извлечения железа, фосфора и алюминия, она содержит в качестве флюса гшюмокаЬбонатное сырье и известняк, а в качестве твердого топлива - бурые угли при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Фосфористая 40 железная

рудаОстальное.

Источники информации, принятые во внимание экспертизе

1,Патент США 3309196, 45 кл. 75-94, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 260641, кл. С 22 В 1/243, 1967.