В настоящее время в промышленности широко применяются шестерни и другие изделия, изготовленные из слоистых пластических масс.
Для изготовления шестерен обычно листы ткани или бумаги, пропитанные искусственными смолами (текстолит или гетинакс), накладываются друг на друга. Собранная таким образом заготовка прессуется в форме при давлении до 300 KzjcM и при температуре до 160-170°.
Таким путем получается монолитная цилиндрическая заготовка, на которой нарезаются зубья механическим способом.
При изготовлении профильных шестерен по ободу шестерни собираются отдельно вырубленные из текстолитового полотна сегменты, которые соединяются со ступицей при помоши текстолитовых же шайб, между которыми укладывается текстолитовая крошка или волокно. Собранная таким образом заготовка прессуется так же, как и в первом случае.
Описанные способы имеют тот недостаток, что для их осуществления необходимо производить вырубку заготовок сегментами и т. п., для чего требуются специальные станки, рабочая сила и т. д. Кроме того получается значительное количество отходов, которые могут быть использованы лишь как текстолитовая крошка.
Предлагаемый способ изготовления, например, шестерен и тому подобных деталей из слоистых пластических масс, заключается в том, что заготовки текстолитовой ткани или бакелитовой бумаги при прессовании укладываются не параллельными слоями, а свиваются жгутом и в таком виде укладываются в , прессформу и прессуются. Этот способ позволяет полностью освободиться от вырубки заготовок. Прочность деталей, полученных по предлагаемому способу, несравненно выше, чем при прессовании их из отдельных вырубленных заготовок. Таким путем легко, например, получать шестерни со спицами, путем закладывания свитой в жгут бакелизованной бумаги или ткани в соответствующую прессформу. При выпуске значительного количества однотипных изделий возможно применение предварительного таблетирования свитой в жгут ткани или бумаги, пропитанных искусственными смолами или эфирами целлюлозы.
