Машина для образования кольцевых заготовок из матерчатых и т.п. колец Советский патент 1959 года по МПК B29C43/02 B29C43/16 

Описание патента на изобретение SU121933A1

Известно применение в промышленности венцов текстолитовых шестерен и других деталей из кольцевых заготовок, набираемых из кольцевых секторов из ткани, пропитанной смолой. Обод-венец текстолитовой шестерни имеет форму полого цилиндра и состоит из наложенных одна на другую кольцевых заготовок, ирижатых друг к другу. Процесс получения кольцевых заготовок и укладывание их в стопку является очень трудоемким и малопроизводительным.

Описываемая машина для получения кольцевых заготовок из кольцевых секторов, матерчатых и т. п., укладываемых стопкой, с примене1ием эксцентрикового пресса с двойным пуансоном и матрицей, устраняет указанные недостатки.

С целью экономии материала и высечки четырех кольцевых секторов, матричный стол машины снабжен валиками для подачи под пуансон одновременно четырех тканевых лент. Для образования заготовки из кольцевых секторов с чередуюш,имися по слоям местами их стыков к нижней части сквозной матрицы примыкает съемная кассета, устанавливаемая на подъемном штоке, совершающем за каждый ход пуансона пресса поворот на 30°. Съемная кассета выполнена в виде полого цилиндра с конусным основанием, на которое надевается наружный стакан, образующий с цилиндром кольцевую полость по размеру кольцевой заготовки. Кольцевая полость кассеты снабжена опускающимся тормозным приспособлением, выполненным з виде кольца с подпружиненными выступами, упирающимися в поверхность наружного стакана.

На фиг. 1 изображена схема машины; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема механизма четырехсторонней подачи ткани.

От электродвигателя / через шестерню 2 вращение передается шестерне-маховику 3 и через поворотную шпонку 4 - эксцентриковому 121933 2 -лу 5 пресса. Включение машины на рабочий ход производится шпонкой 4, управляемой электромагнитом 6 через систему рычагов 7. От эксцентрикового вала 5 через шатун 8 и хвостовик 9 получает возвратно-поступательное движение ползун 10, перемеш,ающийся в цилиндрической направляюш;ей //. Это движение ползуна через хвостовик 12 передается рубящему наружному пуансону 13 и внутреннему пуансону 14. Внутренний пуан.ссн 14 приводится в движение от кулачка 15, расположенного на крршошипе, ролика 16 и толкателей 17 и 18. Через редуктор 19 от эксцентрикового вала 5 врагцение сообщается механизму четырехсторонней подачи ткани 20. От механизма четырехсторонней подачи.ткани вращение передается редуктору 21 и от него - съемной кассете 22.

Редуктор 19, который преобразует непрерывное вращение во вращение с остановками, выполнен следующим образом. На конце эксцентрикового вала 5 жестко насажены зубчатый сектор 23 с фиксатором 24; сектор 23 является ведущим звеном. В момент зацепления зубчатого сектора 23 с шестерней 25, на которой закреплен крестообразный диск 26, начинается выход фиксатора 24 из выемки в диске 26, что дает возможность сектору 23 повернуть ведомую часть редуктора 19. Редуктор 19 обеспечивает равномерную подачу ткани за большую часть поворота (270°) кривошипа на величину ширины кольцевой заготовки.

Механизм четырехсторонней подачи ткани под пуансон состоит из корпуса 27, в котором смонтирована сквозная матрица 28, имеющая кольцевую форму с внутренней режущей кромкой и нижние подающие ткань валики 29. Один из этих валиков получает вращение от редуктора 19 и передает его другим валикам через коничеекие ше.стерни. Верхние подающие ткань валики 30 расположены на корпусе механизма четырехсторонней подачи и вращаются от нижних ва.чиков 29 посредством цилиндрических шестерен. Таким образом, каждый валик является тянущим, что уменьнтает проскальзывание валиков на ткани. Ткань для рубки ее на кольцевые сектора поступает с бобпп 31.

Съемная кассета 22, в которой происходит укладывание в стопку кольцевых заготовок, образуемых из вырубленных кольцевых секторов, состоит из полога цилиндра 32 с котгусным основанием 33, на котором установлен наружный .стакан кассеты, образующий с внутренней поверхностью ци;шндра 32 кольцевую полость 34. Кассета основанием ци.-п-1ндра 32 укреплена па подъемном нгтоке 35, совершающем за каждый ход пуансона пресса поворот на 30°. Для уплот 1ения кольцевых заготовок пуансоном в ко.льцевой полости 34 одновременно с их вырубкой кассета имеет тормозное приспособление, состоящее из сплошного кольца Зоа с пазом с внешней его стороны, в котором размещены выступы 36 (тормозные колодки), упирающиеся под усилием пружин 37 на внутреннюю поверхность наружного стакана кассеты. Выступы 36 обеспечивают постепенное движение кольца 35а вниз (по мере наполпения кассеть кольцевыми заготовками, опускающимися под усилием внутреннего пуансона 14).

После образования в кассете стопки из кольцевых заготовок кассета 22 пневмоприводом 38 опускается, шток 35 с основанием проходит через кольцевое отверстие 39 в станице м:ашины, а наружный стакан кассеты с тормозным приспособлением и набранной стопкой кольцевых заготовок остается на столе. Далее, при помощи задвижки 40 наружный стакан кассеты выдвигаетея из в направлении стрелки с на гидропресс, где стопка из. кольцевых заготовок сжп.мается и извлекается из наружного стакана, а кольцевое приспособление занимает верхнее исходное полрж:ение. Наружный стакан кассеты с тормозным приспосо.блением возвращается в машину для следующего процесса вырубки кольцевых секторов, образования кольцевых заготовок и ук.ладки их в стопку. После установки наружного стакана кассеты з машине посредством золотникового раснределителя включается пневмопривод 38 и полый цилиндр 32 с основанием устанавливается в рабочее положение. Нажатием кнопки включения электромагнита 6 машина переводится па рабочий ход, происходит образование кольцевых заготовок и укладка их в стопку. После нужного числа ходов ползуна 10 счетчик выключает электромагнит 6 i машина переходит на холостой ход.

Предмет изобретения

1.Машина для образования кольцевых заготовок из матерчатых и т. п. колец, укладываемых стопкой с применением эксцентрикового пресса с двойным пуансоном и матрицей, отличаюшаюшаяся тем, что, с целью экономии материала и высечки каждого кольца из четырех частей, матричный стол машины снабнсеи валиками для подачи под пуансон одновременно четырех тканевых лент с четырех противоположных сторон на величину ширины кольца.:.

2.Машина по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью образования заготовки из частей колец с чередующимися по слоям местами их стыков, к нижней части сквозной матрицы примыкает съемная кассета, устанавливаемая на подъемном штоке, совершающем за каждый ход пуансона пресса поворот на 30°.

3.Форма выполнения машины по п. 2, отличающаяся тем, что съемная кассета выполнена в виде полого цилиндра с конусным основанием, на которое надевается наружный стакан, образующий с цилиндром кольцевую полость по размеру кольцевой заготовки.

4.Форма выполнения машины по п. 3, отличающаяся тем, что для уплотнения колец заготовки пуансоном в кольцевой полости одновременпо с их высечкой кольцевая полость кассеты снабжена опускающимся тормозным приспособлением, выполненным в виде кольца с подпружиненными выступами, упирающимися в поверхность наружного стакана.

-- 3 -Ло 121933

Фиг. i

Похожие патенты SU121933A1

название год авторы номер документа
Устройство для получения изделий из листового винипласта 1960
  • Никишов К.И.
SU139075A1
МАШИНА ДЛЯ ШТАМПОВКИ И НАБОРА ДИСКОВЫХ ТАБЛЕТОК 1967
SU195625A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТРЕЗНЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ 1998
  • Трусковский В.И.
  • Павлов В.А.
  • Барков Л.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Дятлов В.Н.
RU2138386C1
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1999
  • Трусковский В.И.
  • Барков Л.А.
  • Павлов В.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Дятлов В.Н.
RU2147984C1
Винтовой пресс 1944
  • Дмитриев К.И.
SU67006A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ АБРАЗИВНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 1996
  • Трусковский В.И.
  • Барков Л.А.
  • Павлов В.А.
  • Дятлов В.Н.
  • Чаплыгин Б.А.
RU2101165C1
СПОСОБ И ШТАМП ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА ВУЛКАНИТОВОЙ СВЯЗКЕ 1997
  • Трусковский В.И.
  • Павлов В.А.
  • Барков Л.А.
  • Чаплыгин Б.А.
  • Шеркунов В.Г.
  • Дятлов В.Н.
RU2108228C1
Автоматическая линия для произведения заготовок колец крупногабаритных подшипников 1971
  • Ярошенко В.Я.
  • Строгонов В.М.
  • Демиденков И.С.
  • Клыбик А.И.
  • Дуров Ф.Е.
  • Рождественский Ю.Л.
  • Лейбзон Л.М.
  • Колодяжный В.В.
  • Гончаренко М.А.
SU374912A1
Устройство для формования фланца на конце трубы из термопластов 1989
  • Юхновецкий Вениамин Израилевич
SU1729778A1
АВТОМАТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ 1967
SU194517A1

Иллюстрации к изобретению SU 121 933 A1

Реферат патента 1959 года Машина для образования кольцевых заготовок из матерчатых и т.п. колец

Формула изобретения SU 121 933 A1

SU 121 933 A1

Авторы

Никишов К.И.

Юрьев А.Г.

Даты

1959-01-01Публикация

1958-05-04Подача