СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС Советский патент 1940 года по МПК B29D9/00 

Известно изготовление слоистых пластических масс путем совместного прессования бумаги и ткани, пропитанных термореактивными смолами.

Согласно настоящему изобретению, предлагается для изготовления таких материалов применять так называемую армированную бумагу, состоящую из слоя марли (или ветоши) с нанесенным на нее машинным путем слоем бумаги либо с одной стороны (односторонняя), либо с двух сторон (двусторонняя).

Ниже приводится примерное описание процесса изготовления слоистых пластических масс из армированной бумаги.

Армированная бумага подвергается пропитке искусственными термореактивными смолами на. пропиточных машинах путем пропускания бумаги через ванну, наполненную, например, резольным лаком. Пропитанная армированная бумага подвергается подсушке в шахте пропиточной машины при температуре не свыше 110° до содержания летучих в армированной - бумаге не свыше 2,5%. Процент смолы в армированной бумаге регулируется отжимными гуммированными валиками и не должен выходить из пределов 48-50%.

Скорость прохождения армированной бумаги в шахте зависит от температуры ее и при 100-105° находится в пределах 2,5-3 м/мин.

Применяемый резольный лак имеет концентрацию смолы 50-60%.

Подсушенная пропитанная армированная бумага раскраивается на листы наружных размеров, из листов набирается пакет для прессования и наборка загружается в плиточный пресс. Прессование ведется при температуре 135-155° и удельном давлении от 95 до 250 кг/см². Выдержка под горячим прессом производится из расчета 4-5 мин. на 1 мм толщины прессуемого изделия. После горячего прессования запрессовка подвергается охлаждению до температуры 40-45°. По достижении этой температуры производится разъем пресса. Для увеличения механических показателей изделий возможна слоистая укладка армированной бумаги и миткаля из расчета, например, два слоя армированной бумаги и один слой миткаля или бязи.

Для изготовления профилированных изделий пропитанная армированная бумага измельчается на куски размером 1-2 см². По установленной для данного изделия навеске производится загрузка прессформ, после чего следует нагрев до температуры 135-155° и выдержка под давлением в прессах при давлении 150-300 кг/см². Выдержка под горячим прессом зависит от размера прессуемого изделия, но не должна быть менее 15 минут. После выдержки под горячим прессом следует охлаждение до температуры 45-50° и разъем пресса для извлечения готового изделия.

Способ изготовления слоистых пластических масс путем совместного прессования бумаги и ткани, пропитанных искусственными термореактивными, смолами, отличающийся тем, что для пропитки, вышеуказанными смолами применяют, бумагу, армированную тканью при процессе изготовления бумаги на машине.