Известно введение графита в состав пластических масс, например, предназначаемых для изготовления антифрикционных деталей.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления слоистой графитированной пластической массы, заключающийся в следующем.
Листы пропитанной смолой и высушенной ткани пересыпаются через каждые 2-3 листа равными слоями, новолачного или резольного пресспорошка, содержащего около 16% графита. Подготовленные таким образом заготовки спрессовываются, аналогично текстолиту, в плиты на этажных прессах под давлением в 100-120 KzjCM при. температуре 160 - 170° и выдержке в 4-5 мин. на 1 мм толщины плиты. Полученный таким образом текстобакелит по поведению в механической обработке аналогичен обыкновенному текстолиту.
При замене до 25% ткани пресспорошком механические свойства текстобакелита, примерно, такие же как у текстолита металлургического назначения (для вкладышей подщипникоБ прокатных станов).
Так, например, плиты текстобакелита, отпрессованные в цеховых условиях из ткани (техническая бязь) с заменой последней на 25% графитированным пресспорошком, ч изготовленным на основе новолачной фенольно-альдегидной смолы с 16% графита, показали при испытании следующие результаты:
(в «г/сл2)
Динамический изгиб37,5-48,8
Статический изгиб1500-1540
Разрыв . . . 870- 982
Сжатие параллельно слоям .... 1680-1634 Сжатие перпендикулярно к слоям . 2840-2770
Т. е. ПЛИТЫ ПОЛНОСТЬЮ отвечают технологическим требованиям к текстолиту металлургического назначения.
Дальнейшая замена ткани сверх 25% (до 40%) снижает прочность текстобакелита по динамическому и статическому изгибам и разрыву, при крайне незначительном снижении прочности на сжатие, т. е. сохраняется пригодность материала для указанного назначения.
Предлагаемый способ дает возможность через прессовочный порошок ввести в слоистую пластмассу желаемый процент графита, чего не удается достигнуть для текстолита. В приведенном примере содержание
графита в текстобакелите равнялось 4%. Внесение же графита в слоистую пластмассу, работающую на истирание, повышает ее устойчивость по сравнению с обычным текстолитом.
Таким образом, при значительной замене дефицитной ткани на такой доступный заменитель, как пресспорошок, одновременно достигается улучшение качества слоистой пластмассы типа текстолита на истирание. При этом в технологию изготовления не вносится по существу никаких изменений.
Предмет изобретения.
Способ изготовления слоистой пластической массы типа текстолита с применением графита, отличающийся тем, что текстолитовая ткань, при сборке пакетов для прессования, пересыпается через каждые 2-3 листа слоем новолачного или резольного пресспорошка, содержащего около 16% графита, после чего собранная композиция прессуется обычным образом между плитами этажного пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения химически стойкого пресс-материала | 1961 |
|
SU149216A1 |
Способ получения термопластичных слоистых пластиков и термопластичной древесины | 1946 |
|
SU70699A1 |
Способ получения пластических масс и лаковых покрытий на основе щелочного лигнина | 1949 |
|
SU85788A1 |
Способ изготовления слоистой массы для подшипников | 1935 |
|
SU45069A1 |
ЛИСТОВОЙ СЛОИСТЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2576302C1 |
Клеевая композиция и содержащая ее алюминиевая слоистая структура с повышенной прочностью на расслаивание клеевых соединений | 2016 |
|
RU2625849C1 |
Способ изготовления слоистых пластических материалов | 1937 |
|
SU63881A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1995 |
|
RU2100390C1 |
ЛИСТОВОЙ СЛОИСТЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2597372C2 |
Связующее для электроизоляционного фенопласта | 1982 |
|
SU1083238A1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1938-10-13—Подача