Изобретение относится к облас черной металлургии, в частности производству сталей, которые мог быть использованы в.энергетическ промышленности для изготовления судов и других конструкций с тол стенки до 650 мм, работающих под давлением. Известна сталь ClJi содержащ вес.%: 0,13-0,18 Углерод 0,15-0,30 Кремний 0,30-.0,55 Марганец 1,00-1,50 1,00-1,60 Ник ель 0,51-0,70 Молибден 0,01-0,10 Ванадий Не более 0,2 0,002-0,04 Железо и - примесиОстальное Эта сталь имеет недостаточную прокаливаемость, прочность, плас ность, ударную вязкость и темпер ру хрупко-вязкого перехода приме тельно к сварныл изделиям с толщ ной стенАи до 650 мм. В целях повышения прокаливаем улучшения свариваемости и эксплу ; ционных свойств сварньпс изделий с толщиной стенки до 650 мм предла емая сталь дополнительно содержит алюминий, азот и мышьяк при след соотношении компонентов, вес.%; Углерод0,13-0,18 : кремний0,17-0,37 Марганец0,30-0,60 Хром1,70-2,40 Никель1,00-1,50 Молибден0,50-0,70 Ванадий0,05-0,12 Алк линий0,01-0,035 Азот0,005-0,012 Медь0,11-0,20 Мышьяк0,0035-0,0055 Железо Остальное Изделия (обечайка с толщиной стенки 330 MMj из предлагаемой и известной (11) сталей после термообработки, (закалка + отпуск) имею следующие механиче,ские свЬйс-тва. Темпера-.IИ тура испытаний, с 20 350 20 350 Предел прочности, к ГС/мм - 69,2 57,8 65,6. 56,3 Предел текучести, кгс/мм 57,7 48,8 49,3 41,7 Относительное удли24,0 17,0 20,0 19, О нение, % Относитель ное сужение, Т7,0 74,6 . 76,6 74,2 % Ударная вязкость, кгсм/см , тип IV,при 120С 26,316,7 21,613,0 20,0 .2,4 15,8 . 9,5.Применение предлагаемой стали позволяет исключить трещины в зоне сварного шва крупногабаритных элементов при подогреве на 150-200с. Высокую технологичность стали при сварке характеризует ударная вязкость металла околошовной зоны, составляющая без отпуска при В-9 кгсм/см. По результатам испытаний малоцик ловая усталость предлагаемой стали при рабочей температуре на целый j порядок превосходит число циклов, заданных конструкторами (при амплитуде деформации 0,5% она вьвдерживает 10 5 циклов вместо 10 J .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1975 |
|
SU554702A1 |
ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2665854C1 |
СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016132C1 |
СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016129C1 |
СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2009261C1 |
СТАЛЬ | 1995 |
|
RU2078845C1 |
Сталь | 1979 |
|
SU944378A1 |
СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 2000 |
|
RU2183689C2 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2562734C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2419673C2 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, медь и железо, о т л и ч а ю ц а 'Я с я тем, что, с целью повышения прокаливаемости, улучшения свариваемости и эксплуата- ujioHHfcJx свойств сварных изделий с толщиной стенки до 650 мм,,она дополнительно содержит алюмийий, азот и мышьяк при следующем соотношении компонентов, вес.%:УглеродКремнийМарганец.ХромНикельМолибденВанадийАлюминийАзотМедьМышьякЖелезо0,13-0,180,17-0,370,30-0,601,70-2,401,00-1,500,50-0,700,05-0,120,01-0,0350,005-0,0120,11-0,200,0035-0,0055ОстальноеслсдсоND>&о »>&
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Конструкционная сталь | 1973 |
|
SU441338A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1975-12-08—Подача