СТАЛЬ Российский патент 1997 года по МПК C22C38/46 

Описание патента на изобретение RU2078845C1

Изобретение относится к металлургии, к конструкционным сталям, применяемым при изготовлении толстолистового проката и поковок для судовых и других тяжело нагруженных деталей, отвечающих требованиям высокой прочности в сочетании с хорошей вязкостью и свариваемостью.

Известен ряд сталей для изготовления листового проката, деталей судового и энергетического машиностроения, однако требуемого сочетания толщины, высокой прочности с хорошей вязкостью и свариваемостью эти стали не имеют.

Широко применяемая сталь марки 08ГДНФ (ОСТ 5.9125-83) обеспечивает хорошую пластичность и свариваемость, но гарантирует в сечении до 200 мм предел текучести не более 45 кгс/мм2 (441 Н/мм2).

Известна сталь 20ХН (ГОСТ 4543-71) следующего химического состава (прототип), мас.

Углерод 0,17-0,23
Кремний 0,17-0,37
Марганец 0,40-0,70
Хром 0,45-0,75
Никель 1,00-1,40
Медь ≅0,25
Сера ≅0,015
Фосфор ≅ 0,015
Железо Остальное
Сталь обеспечивает предел текучести не менее 60 кгс/мм2 (588 Н/мм2), работу удара при +20oC не менее 80 Дж (8 кг•см). Относительное сужение составляет не менее 50%
Однако сталь неудовлетворительно сваривается и не дает вязкого излома в сечениях до 300 мм.

Целью изобретения является создание новой марки стали, обладающей высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью и вязкостью в сечениях до 300 мм, а также хорошо свариваемой.

Цель достигается введением в сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, серу, фосфор, железо дополнительного количества никеля и меди, а также введением молибдена, ванадия, алюминия и понижением содержания углерода, при следующем соотношении компонентов, мас.

Углерод 0,08-0,16
Кремний 0,10-0,40
Марганец 0,20-0,60
Хром 0,75-1,40
Никель 3,50-5,70
Молибден 0,20-1,00
Медь 1,00-1,50
Ванадий 0,08-0,25
Алюминий 0,02-0,06
Сера 0,001-0,015
Фосфор 0,001-0,015
Железо Остальное.

При массовой доле легирующих элементов в пределах заявляемого состава новая сталь обеспечивает в толщинах до 300 мм гарантированный предел текучести 60, 70, 80 кгс/мм2, (588, 687, 785 Н/мм2), что обеспечивается соответствующей термической обработкой, и полную прокаливаемость за счет увеличения массовой доли никеля и меди, а также повышенной массовой доли молибдена.

Мелкозернистая структура, получаемая в результате легирования стали ванадием и микролегирования алюминием, обеспечивает высокое значение характеристик пластичности и ударной вязкости (>45% KV+20 > 60 Дж (6 кг•см)).

Повышение свариваемости обеспечивается понижением массовой доли углерода.

Заявляемая сталь и сталь прототип изготовлены в ЦНИИ КМ "Прометей", определены механические свойства и вид излома, характеризующий прокаливаемость стали.

Химический состав исследуемых сталей приведен в табл.1.

Металл изготавливался в индукционной печи. После ковки образцы стали подвергали термической обработке (закалка + отпуск). Результаты испытаний (табл. 2) подтверждают преимущества предлагаемой стали по прочности и пластичности в сечениях до 300 мм.

Таким образом, высокий уровень прочности стали в сочетании с высокими значениями пластичности, вязкости и сопротивляемости хрупким разрушениям в толщинах до 300 мм, (что достигается за счет повышения прокаливаемости стали, эффекта твердорастворного упрочнения, а также более эффективного развития процессов вторичного твердения) позволяет использовать сталь для тяжело нагруженных деталей современных плавучих буровых установок, ледоколов, кранов, судовых и машиностроительных конструкций, повышая их надежность и сроки эксплуатации.

Похожие патенты RU2078845C1

название год авторы номер документа
СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ 1992
  • Легостаев Ю.Л.
  • Горынин И.В.
  • Малышевский В.А.
  • Игнатов В.А.
  • Семичева Т.Г.
  • Круглова А.А.
  • Купчиков Г.Н.
RU2009261C1
ДВУХСЛОЙНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 1991
  • Горынин И.В.
  • Малышевский В.А.
  • Легостаев Ю.Л.
  • Семичева Т.Г.
  • Васильев В.Г.
  • Чернышев В.В.
  • Соболев Ю.В.
  • Кормилицин Ю.Н.
  • Липухин Ю.В.
  • Данилов Л.И.
RU2016912C1
СТАЛЬ 1990
  • Легостаев Ю.Л.
  • Бабицкий М.С.
  • Бусыгин В.В.
  • Горынин И.В.
  • Малышевский В.А.
  • Могильная Е.С.
  • Гончаров А.Ф.
  • Набатов Б.М.
  • Сагиров И.В.
  • Соколов О.Г.
  • Ситченко А.Я.
RU1777383C
ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ 2011
  • Галкин Виталий Владимирович
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Демидченко Юрий Павлович
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Семичева Тамара Григорьевна
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Орлов Виктор Валерьевич
  • Маслеников Александр Витальевич
  • Милейковский Андрей Борисович
RU2458176C1
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ КОРПУСОВ АТОМНЫХ РЕАКТОРОВ И ДРУГИХ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ 2002
  • Карзов Г.П.
  • Галяткин С.Н.
  • Михалева Э.И.
  • Цуканов В.В.
  • Яковлева Г.П.
  • Грекова И.И.
  • Ворона Р.А.
RU2217284C1
СТАЛЬ ДЛЯ КОРПУСОВ АТОМНЫХ РЕАКТОРОВ ПОВЫШЕННОЙ НАДЕЖНОСТИ И РЕСУРСА 1999
  • Горынин И.В.
  • Карзов Г.П.
  • Филимонов Г.Н.
  • Бережко Б.И.
  • Цуканов В.В.
  • Грекова И.И.
  • Орлова В.Н.
  • Николаев В.А.
  • Повышев И.А.
  • Просвирин А.В.
  • Цыканов В.А.
  • Голованов В.Н.
  • Красноселов В.А.
  • Петров В.В.
  • Черняховский С.А.
  • Сулягин В.Р.
  • Титова Т.И.
  • Драгунов Ю.Г.
  • Банюк Г.Ф.
  • Комолов В.М.
RU2166559C2
ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ 2001
  • Чащинов В.А.
  • Камышина К.П.
  • Петров Ю.Н.
  • Зарубин Г.А.
  • Цыганко Л.К.
  • Шандыба Г.А.
  • Соколов В.Т.
  • Томаш В.И.
  • Широков В.К.
  • Хлудов А.А.
  • Кононов В.А.
  • Хая В.Е.
RU2203344C2
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ 1993
  • Сосенушкин Е.М.
  • Малышевский В.А.
  • Беляев В.А.
  • Калинин Г.Ю.
  • Голуб Ю.В.
  • Петров К.В.
  • Пермовская А.П.
  • Ямпольский В.Д.
  • Яськин В.Н.
RU2039122C1
СТАЛЬ ДЛЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК 2000
  • Хомякова Н.Ф.
  • Камышина К.П.
  • Петров Ю.Н.
  • Зарубин Г.А.
  • Смирнова Г.П.
RU2183689C2
СТАЛЬ 1991
  • Никитин В.Н.
  • Никольский О.И.
  • Лазько В.Г.
  • Маслюк В.М.
  • Семенча П.В.
  • Гольдбухт Е.Е.
  • Солод С.В.
  • Чаусский Н.А.
  • Шемякин А.В.
  • Кудрин А.Я.
  • Поживанов М.А.
RU2040583C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 078 845 C1

Реферат патента 1997 года СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционной стали, применяемой для тяжело нагруженных деталей современных плавучих буровых установок, ледоколов, кранов, судовых конструкций. Высокопрочная свариваемая сталь в толщинах до 300 мм имеет высокую прочность, ударную вязкость в сочетании с высокой пластичностью. Сталь содержит компоненты, мас. %: углерод 0,08-0,16; кремний 0,1-0,4; марганец 0,2-0,6; хром 0,75-1,4; никель; никель 3,5-5,7; молибден 0,2-1; медь 1-1,5; ванадий 0,08-0,25; алюминий 0,02-0,06; сера 0,001-0,015; фосфор 0,001-0,015; железо - остальное. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 078 845 C1

Сталь содержащая углерод, кремний, марганц, хром, никель, медь, серу, фосфор, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден, ванадий, алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.

Углерод 0,08 0,16
Кремний 0,1 0,4
Марганец 0,2 0,6
Хром 0,75 1,40
Никель 3,5 5,7
Молибден 0,2 1,0
Медь 1,0 1,5
Ванадий 0,08 0,25
Алюминий 0,02 0,06
Сера 0,001 0,015
Фосфор 0,001 0,015
Железо Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2078845C1

НИВЕЛЛИР 1916
  • Нагорский Н.В.
SU4543A1
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1

RU 2 078 845 C1

Авторы

Васильев В.Г.

Владимиров Н.Ф.

Горынин И.В.

Легостаев Ю.Л.

Малышевский В.А.

Никитина Л.Б.

Семичева Т.Г.

Соболев Ю.В.

Соколов Б.В.

Соколов О.Г.

Сулягин В.Р.

Тынтарев А.М.

Даты

1997-05-10Публикация

1995-02-14Подача