Акустический распылитель жидкого металла Советский патент 1976 года по МПК B05B7/16 B22D23/08 

ва жидкого металла под углом 50-80 (в зависимости от давления газа и свойств распыляемого металла.). Стакан 9 закреплен на фланце 6, а сами фланцы 4 и 6 установлены на корпусе.

Работает устройство следующим образом.

Струя жидкого алюминиевого сплава сливается через отверстие стакана 9, одновременно г аз-рас пылите ль подается в кольцевое сопло через шесть равномерно расположенных по окружности газовой камеры 2 тангенциальных каналов 3. Поверхность 7 фланца 6, образующая прямую коничес- кую поверхность с углом между ней и осью струи металла равным 70 , направляет вихревой поток газа из кольцевого сопла в противолежащий кольцевой резонатор. Поток газа тормозится в резонаторе и ИС текает, колеблясь с высокой частотой, в зазор между наружными поверхностями сопла и резонатора, причем зона максимальной плотности газового потока воздействует на струю сливающегося металла под углами 25-35 , отражаясь кольцевым выступом на фланце 4.

Благодаря использованию предлагаемого распылителя выход порошка с размерами

мкм увеличился на 10%, а расход газа сократился на 10%.

Ф

рмула изобретения

Акустический распылитель жидкого мета.тта. включающий корпус с кольцевой газовой камерой, верхний фланец с кольцевым

резонатором, нижний фланец, стакан для слива металла и каналы подвода газа, отличающийся тем, что, с цепью повышения эффективности использования/энергии газа и увеличения выхода мелких фракций порощ -

ка, внутренняя поверхностьвер; него фланца выполнена в виде прямого конуса с углом наклона его образующей к оси стакана, составляющим 50 - 80 , а каналы подвода газа выполнены тангенциально к газовой камере,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство/ СССР № 344925, М. Кл В 22F9/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

№ ЗЗО686, М. Кл. В О5 В 7/16,1972. Условно повернуто на 90