Способ непрерывного литья слитка Советский патент 1976 года по МПК B22D11/00 

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКА

вание всего объема жидкого металла, находящегося в кристаллизаторе, предотвращая развити ликвационных процессов в слитке и интенсифицируя процессы передачи тепла от жидкой сердцевины к корке слитка.

Незамкнутая по периметру корка металла на внутреннем кристаллизаторе может быть получена путем подачи инертного газа на боковую поверхность внутреннего кристаллизатора по радиальным каналам, выполненным в корпусе внутреннего кристаллизатора по его образующей. При подаче инертного газа на участок боковой поверхности внутреннего кристаллизатора под давлением, превышающим гидростатическое давление разливаемого металла, исключается залив жидкого металла в газоподводящие каналы и предотвращается кристаллизация жидкого металла на этом участке боковой поверхности.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Системы крепления и охлаждения кристаллизаторов и механизмы вращения и перекатывания внутреннего кристаллизатора на чертеже не показаны. Для исключения намораживания металла на нижнем торце внутреннего кристаллизатора выполнена обогреваемая вставка (на чертеже не показана) из материала, теплопроводность которого меньше теплопроводности материала внутреннего кристаллизатора.

Способ осуществляется следующим образом.

С заполнением наружного кристаллизатора I жидким металлом 2 внутренний кристаллизатор 3 начинают вращать относительно своей продольной оси и перекатьшают по поверхности корки металла 4, сформировавшейся на наружном кристаллизаторе 1. Одновременно с началом подачи в наружньш кристаллизатор 1 жидкого металла 2 начинают подавать инертный газ через каналы 5 внутреннего кристаллизатора 3. Выходящие из каналов 5 потоки инертного газа 6 препятствуют кристаллизации объемов жидкого металла, находящихся напротив

каналов 5. В результате корка металла 7 формируется на внутреннем кристаллизаторе 3 незамкнутой по периметру и не заклинивается на нем.

При вращении внутреннего кристаллизатора 3 относительно продольной оси и перекатьшании его по поверхности корки металла 4 сформировавшаяся на нем корка металла 7 наслаивается на корку металла 4.

Вытягивание слитка 8 из кристаллизатора 1 и перемещение кристаллизатора 3 происходят со скоростью, при которой корка 7 накладьюается на корку металла 4 по спирали, причем витки корки металла 7 примыкают своими торцами один к другому. За время, необходимое для перемещения слитка 8 на длину внутреннего кристаллизатора, на корку металла 4 можно наложить несколько слоев корки металла, образуемой на внутреннем кристаллизаторе 3.

Использование предлагаемого способа позволит получить слитки высокого качества за счет исключения образования поверхностных дефектов, создания мелкозернистой структуры поверхностных слоев и уменьшения развития ликвационных процессов в слитке.

Формула изобретения

Способ непрерьшного литья слитка, включающий формирование корок металла на внутреннем и наружном кристаллизаторах., отличающийся тем, что, с целью повыщения качества слитка, внутренний кристаллизатор вращают относительно его продольной оси и перекатьтают по поверхности корки металла, сформировавшейся на наружном кристаллизатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР №274892, М.кл. В22 D 11/02, 1969.

2.Германн Э. Непрерьшное литье, М., Металлургиздат, 1961, стр.390-391 (прототип).