Способ очистки сточных вод производства фенолформальдегидных смол Советский патент 1976 года по МПК C02F1/72 C02F1/02 C02F1/72 C02F101/34 C02F103/38 

ратуры и давления, а окисленный уголь использовать для получения фенопластов, например в качестве наполнителя, что рез ко улучшает технико-экономические показа тели процесса. Пример. В реактор из нержавеющей стачи объемом 3 л загружают 1 л сточной воды, имею.щей следующую характеристику: ХПК, мг 0 /л - 63ООО; форм альдегид 15000 мг/л J фенол 20000 мг и 100 г каменного угля, измельченного до 0-0,25 мм. Далее вводят воздух до создания в системе заданного давления 25-50 атм и включают электрообогрев. 5 Содержимое реактора в течение всего процесса очистки перемещивают мешалкой со скоростью 1400 об/мин. При 180-200 С воздух пускают на проток и реакционную смесь вьщерживают при параметрах процесса в течение заданного времени. Затем реактор охлаждают до 40-50 С, снижают давление до атмосферного и смесь разделяют фильтрацией на окисленный уголь и очищенную воду. Результаты жидкофазного окисления сточных вод предложенным и известным способами представлены в таблице.

Формула изобретения 1. Способ очистки сточных вод производства фенолформальдегидных смол путем жидкофазного окисления при повышенной тем пературе и давлении, отличающийс я тем, что, с целью повышения степени очистки, жидкофазное окисление осуществляю в присутствии каменного угля. 2.Способ по п. 1, Отличающийся тем, что уголь вводят в количестве 100-150 г на 1 л воды. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что окисление ведут при температуре 180-220°С и давлении 25-50 атм.