Способ шлифовки стекла Советский патент 1938 года по МПК B24B7/24 

в технологии обработки стекла шлифовкой и полировкой процессу шлифовки придается очень большое значение, так как от последнего, в конечном счете, зависит производительность процесса полировки и требуемая точность получаемой полированной поверхности.

При существующих в настоящее время методах обработки стекла о:лифовкой, обычно, удельное давление шлифовальников не регулируется, и для обработки применяются абразивы с постоянно убывающей крупностью зерен, количество фракций которых доходит до двадцати; при этом в каждой последующей фракции берется все более мелкий абразив.

В соответствии с существующим методом обработки, когда по ходу технологического процесса для выравнивания значительно неточной поверхности стекла требуется удалить наиболее толстый слой его, применяется наиболее грубый песок с крупностью зерен до 0,35 - 0,5 мм, что диктуется соображениями интенсификации процесса и стремлением увеличить точность обрабатываемой поверхности. По мере того, как крупность последующих фракций абразивов, применяемых в процессе щлифовки, убывает, точность получаемой поверхности увеличивается и последовательно доводится до однородного и тонкого мата, глубина которого не должна превышать 3-4 микрон, что обеспечивает в дальнейшем быструю и доброкачественную полировку.

Успешность такого метода шлифовки, по вполне понятным причинам, зависит от правильности подбора заглаживающих фракций по ниспадающей крупности зерен и высокой степени их однородности, что и предопределяет необходимую точность процесса.

Совершенно очевидно, что для удовлетворения вышеуказанных основных требований рационально поставленной обработки стекла шлифовкой на обрабатывающих заводах приходится содержать специальные мастерские по обогащению и классификации абразивов со всем их громоздким и сложным контрольным хозяйством. Содержание таких мастерских обходится дорого и связано с большими накладными расходами, что является существенным дефектом применяемого способа шлифовки, так как получение точно классифицированных абразивов весьма трудная задача. Вместе с тем, как известно из практики обработки металлов и стекла шлифовкой, глубина получающихся штрихов или мата, в случае стекла, при постоянном давлении шлифовальников и скорости их вращения тем больше, чем крупнее применяемый для шлифовки абразив и чем мягче подвергающийся обработке материал, хотя при малом удельном давлении щлифовальников и неизменной скорости их вращения можно получить более тонкий мат и при работе крупными абразивами. Как показали проведенные исследования и обработка полученных экспериментальных данных, глубина мата на поверхности стекла изменяется по закону показательной кривой типа h {g X(1) где h - глубина мата в микронах, X - независимая переменная. Если выразить через X составляющие его факторы, то значение h может быть иначе выражено еще так: (р, d, q и а) ... .(2) где/ - удельное давление шлифовальников в г;см-, d - крупность абразивных зерен, -шлифовочная твердость стекла, а-относительная щлифовочная твердость абразива, при неизменных окружных скоростях шайбы и шлифовальников, принятых за единицу. Конкретное значение /г, в соответствии с вышеизложенным, может быть выражено нижеследуюнхей эмпиричеческой формулой: . 3.JlLrf .... Как следует из формулы (3) глубина получающегося мата на стекле при постоянных значениях а, р, q и V изменяется в зависимости от крупности применяемых абразивов, что как раз и характеризует применяющийся в настоящее время метод обработки стекла щлифовкой. Как показывает формула (3) и многочисленные проделанные автором расчеты, в отнощении обработки разичных сортов оптического стекла, орошо согласуюшиеся с практическими данными, можно добиться, тех же количественных и качественных результатов в отношении любого значения А, если итти по пути принципиально иному-изменению величины р при постоянном значении d. №ыми словами, регулировкой удельного давления шлифовальников, при предлагаемом способе шлифовки, можно добиться такого же качественного и количественного эффекта, как и путем применения классифицированных абразивных материалов с последовательно повышающейся или понижающейся крупностью. Предлагаемый способ шлифования стекла состоит, на основании вышеизложенного, в том, что шлифование производят абразивом одной зернистости. Для изменения же глубины мата на поверхности стекла последовательно изменяют давление абразива на обрабатываемое стекло. Предлагаемый способ шлифовки стекла имеет следующие преимущества перед существующими методами: 1.Обработка стекла может проводиться на неклассифицированном абразивном материале, причем, количество применяемых основных фракций абразивов может быть сокращено до двух: первая фракция-для обдирки и заглаживающих операций до h 15 - 20 микрон; вторая фракция- для наводки очень тонкого мата (рафинировки с доведением его до требуемых 3-4 микрон). В случае очень мягких стекол с 9 ОД-0,6 процесс рафинировки может быть закончен с максимум двумя номерами тонких фракций абразивов. 2.Значительно повышается производительность процесса за счет сокращения большого количества операций. 3..Увеличивается производительность труда за счет возможности введения в жизнь механизации подачи абразивов на щлифовальные станки вследствие уменьщения количества абразивов, потребных для обработки, и сокращения количества фракций.

4.Уменьшается обслуживание и контроль в процессе шлифовки,

5.Уменьшается расход абразивов и электроэнергии.

6.Сокращаются накладные расходы на содержание громоздких мастер ских по обогащению и классификации абразивов.

Предмет изобретения.

Способ шлифовки стекла, отличающийся тем, что, с целью получения желаемого качества поверхности, шлифование производят абразивом одной зернистости, последовательно изменяя давление его на обрабатываемое стекло.