9 с рубашкам-и 10. Для отвода продуктов реакции между корпусом 1 и рубашкой 8 в верхней части аппарата установлен коллектор 11, соединенный с рабочим пространством аппарата отверстиями 12, выполненными в корпусе 1 аппарата.
Подвод продукта в аппарат производится через штуцер 13, отвод-через штуцер 14, а отвод паров или газов-через штуцер 15.
Подача и отвод теплоносителя в рубашки осуш,ествляется через штуцеры 16 и 17 и 18 и 19.
Работа аппарата осуществляется следуюШ.ИМ образом.
Через штуцер 13 продукт затекает в первый отсек и заполняет его до определенного уровня. Однако перетечь в соседний отсек он не может, так как отверстия или ш,ели 5, соединяющие отсеки, находятся в это время в верхней части корпуса. При повороте вала 1 происходит уменьшение объема нижней части отсека, а, следовательно, и увеличение уровня продукта в отсеке. При повороте вала на 180° относительно положения, показанного на фиг. 1 и 4, отверстия или щели 5 соединяют соседние отсеки, и продукт перетекает в следующий отсек, уровень продукта в котором в этот момент ниже.
Перетекание происходит до тех пор, пока уровни продукта в отсеках не сравняются. Изменение уровня продукта в отсеках, которое происходит при вращении вала 2, одновременно вызывает и смешивание его отдельных слоев. Когда вал 2 повернется на 180°, продукт через отверстия или щели 5 из глухого отсека перетечет в следующий отсек, уровень продукта в котором ниже, где процесс повторяется. Через штуцер 14 продукт выводится из аппарата.
В аппарате в любой момент времени возможно перетекание продукта из отсека с высоким уровнем продукта (из-за малого объема нижней части отсека) в оба смежных отсека, уровень продукта в которых ниже, по зазору между дисками 3 и корпусом 1. С целью уменьшения этого явления диски 3 попарно соединяются цилиндрическими обечайками 4.
В аппарате предусмотрена возможность сообщения отсеков по продукту периодически при поворотах вала на 180°.
На фиг. 3 показано, что для выполнения этого условия переливные отверстия или щели должны располагаться в пределах центрального угла а, хорда а которого равна удвоенному расстоянию от горизонтальной оси аппарата до максимального уровня Я продукта в корпусе, т. е.
(-Я)
Для сокращения времени пребывания отдельных частиц продукта в аппарате ось аппарата наклонена к горизонту под углом не более 20°. При этом достигается более интенсивное освобождение отсеков от продукта и исключается перетекание продукта по зазорам между дисками 3 и корпусом 1 в направлении, противоположном течению продукта в аппарате.
Копструкция описанного аппарата обеспечивает получение продукта высокого качества за счет одинакового времени пребывания всех
частиц продукта в аппарате.
Формула изобретения
1.Горизонтальный аппарат для проведения непрерывных химических процессов по авт.
св. № 275047, отличающийся тем, что, с целью уменьшения возможности перетекания продукта по зазорам между дисками и корпусом, диски по периферии соединены попарно цилиндрическими обечайками.
2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что диски через один установлены вертикально.
3.Аппарат по п. 1, от л нч ающи и ся тем, что отверстия в дисках выполнены в пределах
центрального угла, хорда которого равна удвоенному расстоянию от горизонтальной оси аппарата до максимального уровня продукта в нем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе заявки:
1. Авт. св. № 275047, В 01J 9/18, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1970 |
|
SU275047A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОТГОНКИ ЛЕГКОЛЕТУЧИХ ФРАКЦИЙ ИЗ СУСПЕНЗИЙ И МАЛОВЯЗКИХ ЖИДКОСТЕЙ | 1966 |
|
SU215871A1 |
Устройство для непрерывной поликонденсации | 1969 |
|
SU388440A1 |
Устройство для отбора проб вязкой жидкости | 1977 |
|
SU691725A1 |
Кристаллизатор | 1989 |
|
SU1699488A1 |
АППАРАТ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ ВЯЗКИХ ВЕЩЕСТВ | 1968 |
|
SU209704A1 |
Химический реактор | 1990 |
|
SU1741883A1 |
АППАРАТ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЛЕГКОКИПЯЩИХ НЕФТЕГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2545587C2 |
Устройство для полимеризационных процессов | 1975 |
|
SU611663A1 |
Автоклав для гидрирования жиров и масел | 1990 |
|
SU1781289A1 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1974-01-02—Подача