крепится направляющая втулка 9, задачей которой является установление минимально допустимого зазора между рабочим колесом встроенного осевого насоса и направляющей втулкой с целью уменьшения утечек из напорной зоны насоса в зону всасывания и обеспечения работы его в оптимальном режиме.
Между винтовым перемешивающим устройством и направляющим аппаратом 10 расположено турбинное колесо 11, крепящееся на валу 12, который может свободно вращаться в подшипнике 13, установленном в направляющем аппарате 10. Вал 12 соединен с помощью муфты 14 со скребковой рамой 5. Подшипник 13 выполнен из коррозионностойкого антифрикционного материала, имеет упорные бурты и может воспринимать как радиальные, так и осевые нагрузки.
В верхней части циркуляционной трубы 2 при помощи спиц 15 установлена втулка 16, служащая верхней подшипниковой радиальной опорой скребковой рамы 5.
Циркуляция реакционной массы (жидкости) последовательно через трубный б и кольцевой в каналы осуществляется за счет работы винтового перемешивающего устройства 4 (встроенного осевого насоса), приводимого во вращение высокооборотным герметичным электроприводом. 3. Поток жидкости после БИНТОВОГО перемешивающего устройства обладает кинетической и потенциальной энергией и имеет осевую и окружную составляющие скорости.
Из рабочего колеса насоса 4 поток поступает на лопасти турбинного колеса 11, в котором кинетическая и потенциальная энергия потока преобразуется в механическую, и турбинное колесо вместе со скребковой рамой приводится во вращение. Окружная составляющая скорости в зависимости от профиля лопастей турбинного колеса либо полностью преобразуется в осевую скорость, либо получает обратное направление, при этом за счет величины преобразуемой в турбинном колесе энергии потока может быть получена различная скорость вращения турбинного колеса и, следовательно, скребковой рамы.
Таким образом, вращение винтового перемешивающего устройства с высокой угловой скоростью и скребкового устройства с низкой угловой скоростью осуществляется от одного высокооборотного герметичного электропривода 3, при этом винтовое перемешивающее устройство типа встроенного осевого насоса и осевое турбинное колесо образуют гидравлическую муфту, то есть гидравлическое силовое соединение.
В результате циркуляции реакционной массы, создаваемой винтовым перемешивающим устройством, происходит перемешивание компонентов рабочей среды, а благодаря вращению скребкового устройства происходит сметание и очистка теплообменных поверхностей от осаждающегося полимера и дополнительное перемешивание в окружном направлении, благодаря чему достигается постоянство теплообмена и улучшаются гидродинамические условия в реакторе.
Формула изобретения
1.Циркуляционный реактор-полимеризатор, включающий цилиндрический корпус, циркуляционную трубу, перемешивающее устройство типа осевого насоса с приводом и скребковое устройство, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, реактор снабжен турбинным колесом, установленным на валу скребкового устройства в направляющей втулке непосредственно у винта осевого насоса перемешивающего устройства.
2.Циркуляционный реактор-полимеризатор по п. 1, отличающийся тем, что верхняя и нижняя опоры вала скребкового устройства установлены соответственно в циркуляционной трубе и направляющем аппарате.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе заявки:
1.Авт. св. № 219565, В Olf 7/18, 1967.
2.Патент США № 3392963, 259-21, 1965.
(раг.з
ж
l/l-M- i /
7777 7222Ш у л ШЩ
16
15
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимеризатор | 1981 |
|
SU1074584A1 |
Реактор для проведения процесса полимеризации | 1980 |
|
SU1144229A1 |
Полимеризатор | 1985 |
|
SU1279664A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2532814C1 |
Реактор для суспензионной полимеризации @ -Олефинов | 1986 |
|
SU1430098A1 |
Реактор поликонденсации | 1977 |
|
SU788490A1 |
Экранированный электропривод для герметичного аппарата | 1990 |
|
SU1777203A1 |
Реактор для теплообменных жидкофазных процессов | 1987 |
|
SU1518002A1 |
Реакционный аппарат | 1975 |
|
SU844037A1 |
Устройство для мокрой очистки пара от твердых частиц | 1988 |
|
SU1653810A1 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1974-04-02—Подача