Станок для волочения проволоки Советский патент 1938 года по МПК B21C1/02 B21C47/14 

В предлагаемом станке как для однократного, так и многократного волочения проволоки подвижной частью станка является рамка, несущая фильерные коробки и направляющие для проволоки ролики и вращающаяся вокруг неподвижного барабана, чем достигается возможность более безопасной и легкой работы на станке.

На схематическом чертеже изображен вид спереди станка для волочения проволоки.

На станине / станка жестко закреплена ось 2. На оси 2 свободно сидит вращающаяся шестерня 3, опирающаяся торцевой частью втулки на подпятник . Шестерня 5 сцеплена с щестерней 5, валик которой смонтирован Б станине 7. Пара конических зубчаток 7 передает вращение щестерне 5 от мотора 5 через муфту 9. С шестерней 3 жестко связана рамка 76, 77, состоящая из стоек 70 и диска 77. Стойки 70 имеют кронштейны, на которых закреплены фильерные коробки J2 и направляющие ролики 75. На оси 2 свободно насажены барабан J4 и жестко связанные с ней щесть тянульных барабанов 75. Неподвижная шестерня 76 закреплена

также на оси 2 и сцеплена с шестер ней 77, валик которой смонтирован в кронштейне стойки 70. На валике /5 насажен жестко связанный с ним барабан 19.

Подлежащий волочению моток проволоки накидывается на барабан 14. Заостренный конец проволоки пропускается через верхние (указанные на чертеже с правой стороны) направляющий ролик 75 и фильер, закрепленный в коробке 12, и закрепляется на верхнем барабане 75. Шестерня 5 и связанные с ней детали приводятся во вращение от мотора с тем, чтобы фильер сделал несколько оборотов; при этом на верхний барабан производится намотка соответствующего количества витков проволоки, протянутой через верхний фильер. По остановке закрепленный конец проволоки освобождается и пропускается через следующие верхние (указанные на чертеже с левой стороны) направляющий ролик и фильер и закрепляется на втором от верха барабане 16, и вновь приводится во вращение шестерня 5.

Аналогичным путем повторяется операция до намотки на нижний барабан 75. С нижнего барабана конец.

проволоки закрепляют на барабаме 19, пропустив конец предварительно через последние (показанные на чертеже пунктиром) направляющий ролик и фильер. Барабан 19 имеет два вращательных движения: вращение вокруг оси 2, так как валик 18 связан с вращающимися стойками рамки 10, 11, и вращение с валиком 18 благодаря зубчатой передаче 7(5 и 77 и паразитной шестерне, не указанной на чертеже. После окончания заправки ч:танок пускается в ход. В виду того, что верхний фильер сматывает проволоку с барабана 14, последний почти не будет вращаться, благодаря чему второй конец мотка будет неподвижным. На барабане 19 проволока от спадания удерживается откидными упорками 20, каковые могут быть откинуты вниз.

Работа на предлагаемом станке, благодаря отсутствию движения проволоки и неподвижности барабанов, безопасна, так как оградить вращающиеся части станка конструктивно не представляет затруднений.

Работа может быть осуществлена при сухой смазке, а потому перестает

быть вредной. Работа на станке не является физически тяжелым трудом, так как единственная операция накидки мотка на верхний барабан может быть легко механизирована. Благодаря неподвижности второго конца проволоки за все время пропуска мотка возможно производство тщательной сварки мотков.

Вследствие симметричного и противоположного расположения фильеров, станок многократного крупного волочения не получается громоздким. Вертикальное расположение дает возможность изготовления всех станков с площадью, значительно меньщей, чем у существующих. Станки не требуют тщательной увязки диаметров отверстий фильеров и диаметров барабанов благодаря возможности намотки на барабаны запаса витков проволоки.

Предмет изобретения.

Станок для волочения проволоки, отличающийся применением вращающейся вокруг неподвижного тянульного барабана рамки /О, 11 с фильерными коробками 72 и направляющими для проволоки роликами 13.

к авторскому свидетельству М. И. Моисеева

№ 53429