Теплоизолирующая смесь для разливки металла Советский патент 1976 года по МПК B22D27/06 B22D7/00 

54) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛА

Изобретение относится х области чернойТ детаплургии, в частности к теплоизолирующим смесям, применяемым при разливке мегалла,

В металлургии нашли широкое применение ч-еплоизолирующие смеск, содержащие в качестве основного теплоизолирующего ингредиента такие вещества, как вспученный перлит или вермикулит и другие огнеупорные материалы, сильно расширяющиеся при нагреве, и в качестве вещества, регулирующего температуру плавления этих компонентов .-. углеродсодержащие материалы 1 , 2

Однако такие теплоизолирующие смеси, имеющие з своем составе углеродсодержатцие вещества, не обеспечивают высокого качества металла марок сталей и имеют ограниченное применение.

Наиболее известна теплоизолирующая смесь, содержащая каменноугольную золу, соду и углеродсодержашлй иЕгредиент (кокс или графит) i.3J.

Однако эта теплоизолирующая смесь дорога ввиду ограяиченности природных месторождений графита (при использовании его

в смеси) или большой трудоемкости полу-:е ния пылеобразного кокса ( в случае использования его в смеси). Смесь из-за наличия в ней углеродистого ингредиента, способствующего увеличению химической неоднородности слитков качественной стали, а также ухудшения условий труда и эксплуатации оборудования, имеет ограниченное применение.

С целью улучщения качества слитка и снижения себестоимости смеси предлагаемая теплоизолирующая смесь на основе ка-менноугольной золы содержит в качестве огнеупорного ингредиента дистенсиллиманит при следующем соотношении ингредиентов ( в вес. %.):

Дистенсиллиманит20 - 40

Каменноугольная зола 60 - 80 В лабораторных условиях были испытаны смеси различных составов, которые приведены в табл. 1, их физико-механические свойства показаны в табл. 2.

Оптимальным является состав № 3. Он обладает более высокой температурой начала плавления смеси, большим интервалом плавления и повышенной вязкостью при рабочих температурах смеси по сравнению с известной. Стоимость смеси известной составляет ОД руб./ т стали, а предложен ной, например № 3, 0,02 руб/т стали. Сравнительные данные при использовании известной и описываемой смесей при разливке стали 40Х в слитки массой 3,6 т приведены в табл. 3. Из приведенных данных видно, что при использовании зольнодистенсиллиманитовой смеси экономия металла достигается за счет снижения уровня налива металла в прибыли при одинаковой величине головной обрези, определяемой требуемым раскроем прокатной продукции. Ликвация углерода в подприбыльной части опытного слитка умень

Каменноугольная

50 зола

50

Дистенсиллиманит Состав смесей, № (по табл. 1)

Таблица 1

60

70

80

9О

40

10

30

20

Таблица 2 ( Физико-механические и технологические характеристики (, j температураj интервал плавления | вязкость при / начала плавления, )j рабочих темпешается 1,5-2 раза, поскольку из состава смеси исключен графит. Пример. Смесь приготавливают следующим образом: порошок дистенсиллиманита в состоянии поставки тщательно пе.ремешивают в смесителях с каменноугольной золой и упаковывают в бумажные мешки. Смесь применяется как при сифонной разливке, так и при заливке стали сверху. При разливке стали сифонным способом бумажный мешок со смесью в количестве 1:5-2,0 кг/т стали укладывается на дно изложницы перед заливкой металла. При разливке металла сверху теплоизолирующая смесь подается на зеркало металла после окончания наполнения прибыльной части слитка. ратурах

Параметры

Высота налива металла:

в прибыльной надставке, мм,

Прибыльной части слитка, мм

Продолжительность наполнения: тела слитка, мин, прибыли, мин.

Глубина усадочной раковины, мм

Величина головной обрези, % Величина донной обрези, %

Максимальная ликвация углерода в осевой подприбыльной части слитка, %

Таблица

Вариант разливки

под зольно-дистенсиллиманитовой смесью ( предложенной )

260 230

5,0

1,7

12О

11,5 1,5

10-12