В основном авторском свидетельстве №50549 тех же заявителей описан способ изготовления микалекса, который характеризуется отсутствием содержания дефицитных и вредных при производстве окислов свинца. В процессе дальнейших работ по реализации этого предложения на заводах, изготовляющих микалекс, авторами были сделаны некоторые изменения первоначального состава легкоплавкового связующего, применяемого для цементирования слюдяного порошка, а именно, в него был введен кремнезем. Наличие кремнезема дает более широкий интервал размягчения связующего и облегчает, таким образом, технологический процесс изготовления микалекса. Состав измененной связки следующий:
Кроме того, для активации процесса взаимодействия стекловидного связующего со слюдой в смесь оказалось желательным вводить присадку какого-либо каталитического агента в количестве 1-2% к общему весу порошка. Таким агентом может служить селитра, азотнокислый барий, азотнокислый аммоний и пр.
Получающийся в результате материал обладает высокими электрическими свойствами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления микалекса | 1935 |
|
SU47728A1 |
Способ изготовления микалекса | 1936 |
|
SU50549A1 |
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2384649C1 |
Состав для изготовления микалекса | 1981 |
|
SU1029235A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ СОСТАВА ОКСИДА МЕДИ ДЛЯ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА СОДЕРЖАНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2152605C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МЫЛ | 1971 |
|
SU295422A1 |
Материал для катода | 1975 |
|
SU619981A1 |
Способ получения пьезокерамических материалов на основе цирконато-титаната свинца | 1980 |
|
SU897759A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА | 1980 |
|
RU1067658C |
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ДИОКСИДА ТЕХНЕЦИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ОТ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2000 |
|
RU2201896C2 |
Прием осуществления способа изготовления микалекса по авторскому свидетельству №50549, отличающийся тем, что в связующее вещество вводят около 15% SiO2 и около 1-2% активной присадки, например, азотнокислого бария, причем соответственно уменьшают добавку остальных окислов.
Авторы
Даты
1939-02-28—Публикация
1937-05-13—Подача