Состав для изготовления микалекса Советский патент 1983 года по МПК H01B3/04 

Изобретение относится к электроизоляционным 1 атериалам, применяемым в электротехнике, радиотехнике, элек тронике, а именно к составу для получения микалекса. Известен состав .1J для изготовления микалек са,. стекловидный связующий матер гш которого состоит из смеси окисей бария, натрия и бора, взятых в следующих соотношениях,%: около 56, около 24, ВаО 20 Недостатком микалекса со cвязsющим указанного состава является низкое объемное электрическое сопротивление. Известен также состав для изготовления микалекса, состоящий из порошокобразной природной слюды муCKOgHT и тонкодисперсного легкоплавкого стекла (борносвинцового и борно баритового .При изготовлении микалекса порошкообразная слюда и легкоплав- кое стекло перемешиваются, уьлажняются, подвергабтся последовательно холодному и горячему прессованию (2 Недостатком микалекса, получаемого из указанного состава, является также низкое объемное и поверхностное электрическое сопротивление материала . Цель изобретения - повышение удел ного электрического объемного и поверхностного сопротивления. Поставленная цель достигается-тем что состав для изготовления микалекс содержащий слюду и легкоплавкое стекло, дополнительно содержит 1 алийалю мосиликат при, следующем содержании компонентов, мае.%: Слюда 53-60 Легкоплавкое стекло 33-40 Калийалюмосиликат 3-7

Таблица 1 . В процессе изготовления микалекса при нагревании легкоплавкое стекло взаимодействует с калийалюмосиликатом (микроклином и образует эвтектику. Смесь двух веществ одной химической природы - стекла и микроклина, согласно правилу эвтектики, размягчается при температуре более низкой, чем самый легкоплавкий компонент. На контакте образуется новое стекло, которое обладает повьшенным содержанием SiO и щелочей относительно исходного легкоплавкого стекла , что способствует повышению вязкости и повышению объемного и поверхностного электрических сопротивлений диэлектрического материала AE,,,)iK,) -(.M+-i)K2.(.,i.O(.X-e6)5iO,i Реакционное (новообразованное) стекло. Обычно для производства микалекса используются-чистые фабричные скрапы т.е. отходы высококачественной слю-. дыот основного производства слюдяных изделий для электровакуумных приборов. Рудничные скрапы, содержащие посторонние примеси в виде пегматита, полевого шпата, считгиотся непригодными при производстве микалекса. Вместе с тем в процессе обогащения слюды на рудниках около 40-45% слюды приходится именно на рудничные скрапы. в соответствии с разработанным составом в массу для изготовления микалекса кроме слюды и стекла вводят дополнительно пегматиты Ковдорского месторождения Куру-Ваара, минеральный состав которого приводится в табл. 1.

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКАЛЕКСА, содержащий слюду и легкоплавкое стекло, отличающи йс я тем, что, с целью повышения удельного электрического объемного и поверхностного сопротивления, он дополнительно содержит калийалюмосиликат при следующем содержании компонентов , мае.% J Слюда53-60 Легкоплавкое стекло 33-40 Калийалюмосиликат 3-7

45,07

Микроклин

28,37

Кварц

25,60

Плагиоклаз Слюда ( мусковит) 0,64

Введение пегматита в состав вместо легкоплавкого стекла до 15 вес.% , наряду с повышением п и р- значительно удешевляет изделие из массы указанного состава. Использование пег4,50

2,30

6,90

1,40

4,25

2,65

3,85

2,55 0,008 0,012

матита вместо слюды Хдо 15 вес.%; дает возможность более рационально использовать природную слюду.

Плагиоклаз имеет температуру начала размягчения выше, чем микроолин. и является инертным заполнителем & массе.; Кварц в данной композиции служит упрочнителем. Приготовление состава осуществляется известными способами. Пример. В молотую слюду 60 вес.ч, добавляют 35 вес.ч. Диспер ного стекла 203 и 5 вес.ч. молотого микроклина (кашийгшн юсиликат). Полу ченную смесь тщательно перемешивают.

Таблица 3 Приме 2. В массу, содержащую 60 вес.ч. молотой слюды и 30 вес.ч легкоплавкого стекла, добавляют 10 вес.ч. молотого пегматита. Полу, ченную смесь тщательно перемешивают в течение 30 мин. Сравнительныехарактеристики микалекса, изготовленного из состава без добавки калийалюмосиликата и с добавкой последнего, представлены в табл. 2 и 3. .. JT а б л и ц а 2

51029235

Как видно из табл. 2 и 3 микалекс,10 -раз больше, чем микалекс известизготовленный из предлагаемого соста-ного состава. Механическая прочность

за, имеет удельное, объемное и элек-микалекса нового состава не хуже, чем

трическое сопротивление примерно ву известного микалекса.