Вакуумная плавильная печь Советский патент 1976 года по МПК C21C5/56 C22B4/08 

1

По авт. св. № 423849 известна вакуумная плавильная печь, которая состоит из плавильной камеры, камеры загрузки и камеры изложниц. В плавильной камере установлены плавильный тигель с осью вращения и механизм наклона тигля, имеющий гибкие связи, одни концы которых закреплены на боковых сторонах тигля на равном расстоянии от оси его вращения, а другие-на корпусе плавильной камеры. В такой печи плавильная камера имеет больщой объем за счет холостого хода тележки тигля - от нейтрального положения тигля до его наклона на угол, соответствующий цачалу слива. Кроме того, в ней невозможно регулировать траекторию струи сливаемого из тигля жидкого металла, которая суммируется из двух взаимосвязанных перемещений сливного носка тигля - горизонтального поступательного перемещения вместе с тележкой тигля и одновременного вращательного перемещения вокруг оси вращения тигля; а также невозможно проведение открытой плавки и разливки металла без значительного усложнения конструкции печи и увеличения размеров тележки тигля и плавильной камеры.

В целях повышения работоспособности вакуумной печи в подвижной части ее плавильной камеры установлен укрепленный на оси, соединенной с приводом вращения, дополнительный сегмент, радиус которого равен радиусу сегмента поворота тигля, причем сегменты соединены между собой при помощи гибких связей, а ролики тележки тигля установлены

один от другого на расстоянии, большем, чем расстояние отката подвижной части плавильной камеры, на величину, равную диаметру ролика. На фиг. 1 изображена предлагаемая печь,

вид сбоку; на фиг. 2 показан разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 показана печь в рабочем состоянии при открытой плавке.

Вакуумная плавильная печь содержит камеру загрузки 1 и плавильную камеру, состоящую из неподвижной части 2 и подвижной части 3, которая откатывается на тележке 4. Внутри плавильной камеры расположена тележка 5, на которой установлен плавильный

тигель 6, имеющий ось вращения 7 и сливной носок 8. Тележка 5 перемещается поступательно на роликах 9 с помощью передачи винт-гайка 10 и привода 11 по рельсам 12. По бокам тигля имеются два сегмента 13, на которых закреплены гибкие связи 14. Вторыми концами гибкие связи закреплены на дополнительных сегментах 15 того же радиуса, что и сегменты 13, расположенных в подвижной части 3 и имеющих общую ось 16, связанную

с приводом вращения 17.

. Металл из тигля сливается в изложницу 18, расположенную в камере 19. Камера 19 и плавильная камера отсекаются одна от другой затвором 20.

Работает вакуумная плавильная печь следующим образом.

Шихта поступает в плавильный тигель 6 при открытом затворе 21 из камеры загрузки 1. После расплавления шихты в тигле жидкий металл сливается в изложницу 18 при открытом затворе 20. Для слива металла включают привод 17, при этом сегменты 15 поворачиваются на 45°, через гибкие связи 14, сегменты 13 и ось 7 тигель поворачивается также на 45°, соответствующий началу слива. После этого включают привод И, тележка 5 перемеXщается на расстояние - , соответствующее

повороту тигля еще на 45° до конца слива, при этом привод 17 включают в прямом или обратном направлении для коррекции траектории струй металла. В результате носок 8 тигля описывает траекторию Б, при этом разброс струи металла можно свести к нулю.

При проведении открытой плавки вакуумная плавильная печь работает следующим образом.

Подвижная часть 3 плавильной камеры откатывается на тележке 4 на расстояние /i, при этом тележка 5 опирается своими роликами с левой стороны на рельсы 12, расположенные в неподвижной части, а с правой стороны на рельсы 12, расположенные в подвижной части плавильной камеры. Расстояние между роликами 9 k ii + d.

Цеховым краном в тигель загружается шихта. После расплавления тигель наклоняется приводом 17 и металл сливается в технологическую емкость 22.

Выполнение подвижной части плавильной камеры с установленной в ней осью, связанной с приводом вращения, на которой закреплены две направляющие того же радиуса, что и на тигле, закрепление вторых концов гибких связей на этих направляющих, а также выполнение расстояния между роликами тележки тигля больше величины отката подвижной части плавильной камеры на величину, равную диаметру ролика (/i /24-), позволяет сократить в 2 раза ход тележки тигля при его наклоне на 90° при сливе металла в изложницу, сократить длину плавильной камеры на величину - , следователь2г

но, уменьшить время ее откачки. Кроме того, это дает возможность регулиров1ть траекторию сливного носка тигля и уменьшить разброс струи сливаемого металла до нуля, при этом повышается точность попадания металла в изложницу, т. е. повышается надежность работы. Возможно проведение открытой плавки и слива металла без дополнительных усложнений конструкции печи.

Формула изобретения

Вакуумная плавильная печь по авт. св. № 423849, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее работоспособности, она

снабжена установленным в подвижной части плавильной камеры и укрепленным на оси, соединенной с приводом вращения, дополнительным сегментом, радиус которого равен радиусу сегмента поворота тигля, причем сегменты соединены между собой при помощи гибких связей, а ролики тележки тигля установлены один от другого на расстояние, большее, чем расстояние отката подвижной части плавильной камеры, на величину, равную диаметру ролика.

HoHpi c/uSa

/7

/«

12