Устройство для нанесения жидкости Советский патент 1976 года по МПК B05C1/06 

Узел 5 втирания клея установлен на телескопическом водиле 12 переменной длины, закрепленном на вертикальной втулке 13, смонтированной на полой оси 14, жестко закрепленной на головке 3. Водило 12 получает врапдение от привода б посредством цепной передачи 15 и зубчатой пары 16. В нижней части оси 14 жестко закреплен сменный копир 17, повторяющий контур промазки, на заготовках

18и 19, укладываемых на подъемный от силового цилиндра 20 рабочий стол 21.

Узел 5 втирания клея снабжен роликом 22, замкнутым на копир 17 посредством упругой 1СТЯЖКИ 23, расположенным на водиле 12 воспроизведения точного контура промазки на заготовках 18 и 19. След контура промазки на заготовках 18 и 19 изображен штриховкой па фиг. 3. Непромазанные треугольные участки по углам нижней заготовки l8 подлежат срезке перед конвертовкой заготовок 18 и 19.

Для центрированной подачи заготовок 18 и

19на рабочий стол 21 по его периметру с трех сторон установлены упоры 24. В процессе промазки заготовок 18 и 19 удерживаются от смещения на рабочем столе 21 посредством подпружиненных прихватов 25, расположенных в углах стола 21 уровне его верхнего положения.

Для предотвращения скручивания гибкого П1ланга 8 при обегании водилом 12 копира 17 на головке 3 смонтирован переходной узел 26, содержащий полый вал 27, соединяющий бачок 7 с клеем и гибкий шланг 8 и получающий вращение от привода 6 посредством цепных передач 15, 28 и зубчатой передачи 29 синхронно с обеганием узла 5 втирания клея копира 17.

Для изменения вылета и предупреждения разворота узла 5 втирания относительно плоскости рабочего стола 21 в процессе промазки, щеткодержатель 30 свободно расположен в втулке водила 12 и снабжен шпонкой 31, расположенной в пазе втулки водила.

Управление работой устройства может быть осуществлено полуавтоматически посредством конечного выключателя 32, установленного на кронштейне 33, закрепленном на головке 3 и снабженном шестерней 34 с кулачком 35, находящейся в зацеплении с шестерней 36, установленной на промежуточном валу 37. Передаточное отношение шестерен 34 и 36 соответствует количеству промазок на заготовках 18 и 19 и при совершении промежуточным валом 37, а следовательно и водилом 12, например двух оборотов, шестерня 34 совершает один

оборот и кулачок 35 воздействует на конечный выключатель 32, который дает команды на прекрашение подачи клея из бачка 7, отключает привод 6 и опускает рабочий стол 21, например, через пневматический клапан.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Заготовки 18 и 19 вручпую укладывают на рабочий стол 21 в его нижнем иоложении, центрируя их по упорам 24. Переводом крана управления силовым цилиндром 20 поднимают стол 21 в рабочее положение. При этом, подпружиненные прихваты 25 фиксируют заготовки 18 и 19 на рабочем столе 21. Открывают

кран 11 и включают привод 6 устройства. После двухкратного обегания щеткой 10 по периметру промазки выключают привод 6, закрывают кран 11 и опускают переводом крапа управления силовым цилиндром 20 стол 21

вручную или автоматически и снимает промазанные заготовки 18 и 19, на их место укладывают следующую пару заготовок и, таким образом, повторяется цикл работы устройства. Реализация изобретения позволит обеспечить качественное нанесение жидкости по периметру изделия, улучшит качество изделия и улучшит условия труда.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения жидкости, содержащее раму с подъемным рабочим столом для размещения изделий, узлы подачи и нанесения жидкости, отличающееся тем, что, с целью обеспечения качественного нанесения жидкости по периметру изделия, механизм перемещения узла нанесения выполнен в виде связанного с приводным валом упругого телескопического водила с роликом на конце, взаимодействующим с неподвижно закрепленным копиром.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел нанесения выполнен в виде щетки с накопителем с отверстиями для прохода жидкости, соединенным гибким шлангом с узлом подачи.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что рабочий стол снабжен упорами для центрирования и подпружиненными захватами для крепления изделий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. свид. СССР № 135786, кл. А 43d 25/02, 1960.

2.Авт. свид. СССР № 72095, кл. В 05с 1/02, 1943 (прототип).

cPvs

ВидА