ми такого способа является нанесение на первый слой второго из того же полимера с азотсодержащим порообразователем, термообработка, а затем нанесение винилсодержащего мономера или олигомера с последующей полимеризацией.
Пример 1. На образец из стали (ст. 3), нагретый до 260°С, наносят слой порошкового полиэтилена марки 210 толщиной 100- 120 мкм вибровихревым способом, затем слой полиэтилена, в составе которого имеется азотсодержащее соединение (тиомочевина - 0,25%), выделяющее при оплавлении покрытия газообразные продукты, образующие микроканалы; толщина слоя 50-70 мкм.
Охлажденный до 100±5°С образец с двухслойным покрытием погружают на 7-10 сек в ксилольный раствор олигоэфиракрилата МЭФ-1 (сополимер фталевого ангидрида, этиленгликоля и метакриловой кислоты). При этом микроканалы заполняются модификатором. Полимеризацию поверхностного слоя производят при изменяющейся во времени температуре (от 100 до 200°С) в течение 0.5- 1,5 час.
Пример 2. На образец из стали (ст. 3) наносят по примеру 1 слой чистого полиэтилена, затем слой полиэтилена, содержащего 0,25 вес. % тиомочевины. После снижения температуры образца до 100±5°С его погружают на 7-10 сек в 40%-ный раствор стирола в о-ксилоле, затем выдерживают на воздухе 5-
7 мин при комнатной температуре с последующей термообработкой в течение 30 мин при 200-С.
Пример 3. На образец из стали (ст. 3) размером t OX50X4 мм, нагретый до 260°С, наносят слой чистого полиэтилена, затем слой полипропилена, содержащего 0,25 вес. % тиомочевины по примеру 1. Затем образец, охлажденный до температуры 100±5°С, погружают на 7-10 сек в ксилольный раствор смеси стирола и олигоэфиракрилата. Соотношение компонентов 25 : 25 : 50 (вес. ч.) соответственно. После выдержки на воздухе в течение 5- 7 мин производят термообработку покрытия при постепенном повышении температуры до 200°С в течение 30-40 мин.
Пример 4. На образец наносят слой порошкового полиэтилена толщиной 100- 120 мкм вибровихревым способом, охлаждают до комнатной температуры, погружают на 7 10 сек в раствор стирола в о-ксилоле и производят полимеризацию на радиационно-химической установке РХМ-у-20 с источником Со.
Пример 5. Для сравнения на три образца наносят вибровихревым способом покрытия из чистого полиэтилена толщиной 200-250 мкм.
Псследование стойкости полученных покрытий к воздействию атмосферных факторов проводят по жесткой ускоренной методике 5.
Одновременно часть образцов испытывают в 30%-ной H2S04 при 75°С.
Результаты испытания сведены в таблицу.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ФОРМОВОЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1972 |
|
SU326778A1 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК | 2010 |
|
RU2451045C1 |
| Способ получения модифицированного стиромаля | 1973 |
|
SU487901A1 |
| СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 2000 |
|
RU2190869C2 |
| Способ получения полимерных покрытий | 1976 |
|
SU608563A1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПАТРОННОЙ ГИЛЬЗЫ | 2009 |
|
RU2420609C1 |
| ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛЕЗВИЙ БЕЗОПАСНЫХ БРИТВ | 1967 |
|
SU205708A1 |
| СССРПриоритет 27.V.1969, № 7986/69, ШвейцарияОпубликовано 20.ХП.1972. Бюллетень № 3за 1973Дата опубликования оиисания 6.П.1973УДК 678.664(088.8) | 1973 |
|
SU363249A1 |
| СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 2000 |
|
RU2190871C2 |
| СУХОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ФОТОРЕЗИСТ | 2000 |
|
RU2190870C2 |
Формула изобретения
Способ получения полимерных покрытий путем нанесения на металлическую поверхность порошкообразного полиэтилена, отличающийся тем, что, с целью улучшения физикомеханических свойств, наносят второй слой из того же полимера с азотсодержащим порообразователем, термообрабатывают, а затем наносят винилсодержащии мономер или олигомер и полимеризуют.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
536849
