Устройство для стопорения подвижного органа Советский патент 1976 года по МПК B23Q1/28 B23Q17/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТОПОРЕНИЯ ПОДВИЖНОГО ОРГАНА

1

Изобретение относится к области станкостроения и касается узлов стопорения и фиксации подвижных органов.

Известно устройство для фиксации оодвижного органа, состоящее из упора, расположенного на одном из стооорящихся элементов и двух лодоружиненных ограничителей, расположенных на другом 1.

Предложениое устройство отличается от известного тем, что упор и ограничители выполнены € рабочими и вспомогательными скосами, причем рабочий скос упора и запирающего ограничителя, по крайней мере, на одном из НИХ выполнен под углом самоторможения, а вспомогательные скосы ограничителя-с углом несамоторможения.

Скосы упора расположены симметрично относительно его оси, а оба ограничителя снабжены приводами расстопаривания, кроме того запирающий ограничитель связан с приводом шарнирно.

Цель предложения - автоматизация и повышение точности столорения, расширение технологических возмолсностей устройства и компенсация износа сопрягаемых деталей.

На чертеже представлено предложенное устройство.

Оно состоит из упора 1, закрепленного, например, на подвижной части, и двух ограничителей 2 и 3, расположенных на неподвижной части 4. Упор имеет два скоса, углы наклона которых выбираются так, чтобы обеспечивалось самоторможение подвижных ограничителей при взаимодействии ло этим скосам упора и ограничителей в процессе работы механизма. Оба ограничителя имеют со сторон, обращенных к упору, ответные радиусные поверхности (или могут иметь также скосы). С внещних сторон ограничители имеют скосы, углы наклона которых выбираются конструктивно так, чтобы обеспечивалось устаплнвайие ограничителей при взаимодействии -но этим скосам упора с ограничителями в процессе застопаривания. Оба ограничителя

постоянно (Поджимаются вверх пружинами 5 и 6. На нижних резьбовых концах ограничителей расположены регулировочные гайки 7.

К каждому ограничителю снизу через выступы 8 Подсоединены тяги 9 привода расстоларивания. Б тягах предусмотрены назы для обеспечения возможности перемещения вниз ограничителей при воздействии на них упора в Процессе застоларивания и выключенном приводе расстопаривания.

На чертеже не изображены направляющие ЩПОнки или заменяющие их элементы, не позволяющие разворачиваться ограничителям вокруг собственных осей при работе. Указанные элементы, как и элементы привода расстапаривания, не имеют принципиального значения и конструкция их может быть любой, лишь бы обеспечивалась -необходимая степень свободы ограничителей, -нужная для нормальной работы стопора. В застопоренном положении упор 1 заклинен между ограничителями 2 и 5, как показано на чертеже. Для открывания стопора ,в зависимости от того, куда должна иеремещаться подвижная часть с упором 1 после расстопарива-ния, достаточно приводом расстопаривания утопить вниз тот или другой ограничитель, или оба сразу, если перемещение подвижной части может произойти после расстопаривания в любом налравлении. После ухода упора из зоны ограничителей и выключения привода раостопаривания оба ограничителя под действием пружин возвраш,аются в верхние крайние нолоЖЁНИя. При стопорении упор 1 подходит, например, справа к ограничителю 2 и утапливает его за счет воздействия на наружный скос, проходит в Пространство между ограничителями и, дойдя до соприкосновения с ограничителем 3, останавливается, будучи яе в состоянии утопить его своим скосом из-за наличия самоторможения ограничителя 3.

Воздействуя на ограничитель 3, упор 1 выбирает люфты в направлении ограничителя 3. А В это время ограничитель 2 под действием своей пружины 5, скользя но правому скосу упора 1, фиксирует положение последнего, выбирая полностью люфты в обратном нанравлении.

Стопор закрыт. Па чертеже изображено положение деталей стопора, закрывшегося носле подхода упора 1 со стороны ограничителя 2, т.е. ограничитель 2 является запираюшим, а ограничитель 3 выполняет роль опорного ограничителя. При Подходе упора 1 со стороны ограничителя 3 функцию запирающего ограничителя выполняет ограничитель 3, а ограничитель 2 выполняет роль опорного. Поменяется и изображенное положение: гайки 7 ограничителя 2 касаются поверхности а неподвижной части, а гайки 7 ограничителя 3 не доходят до ловерхности а на такую же величину. Рассматривая ло-прежнему ограничитель 2 в качестве запирающего, следует заметить, что Положение гаек 7 на ограничителе 2 должно быть так отрегулировано, чтобы они не препятствовали перемещению ограничителя 2 вверх при выборе люфтов в процессе закрывания стопора. Обычно после полной выборки люфтов гайки 7 доводят до соприкосновения с поверхностью а неподвижной части. Однако в некоторых случаях появление люфта в стопоре за счет износа или смятия поверхностей деталей стонора в процессе работы механизма недопустимо.

В этом случае гайки 7 на ограничителе 2 регулируют так, что остается еще запас хода на компенсацию люфтов, если они появятся. При этом следует учесть возможность появлепия двух отрицательных явлений: во-первых, взаиморасположения подвижной и неподвижной частей при подходе упора I в шоложение стопорения с разных сторон со стороны ограничителя 2 или со стороны ограничителя 3 .не будут совпадать «осле закрытия стопора; во-вторых, возможно самозаклинивание элементов стопора, объясняющееся упругими деформациями элементов стопора и фиксируемых частей и выражающееся в увеличении усилия расстонаривания. Первое явление в

этом случае, как правило, устраняется тем,, что подход подвижной части с упором 1 в нолол.ение стопорения при рабочем ходе маШИны или .механизма осуществляется всегда с одной стороны, а возможное увеличение усиЛИЯ расстопаривания учитывается при выборе привода расстоларивания.

Для снижения точности изготовления деталей стонора предусматривают регулировку положений ограничителей и упора, обеспечивающую возможность выборки люфта между элементами стопора в положении стопорения. Эта необходимость вызывается тем, что возможности выборки люфта за счет перемещающегося по скосу запирающего ограничителя, как правило, ограничены. Методы осуществления такой регулировки могут быть любыми, в частности упором 1 за счет его сдвига в направлении перемещения запирающего ограничителя или за счет изготовления его из двух частей, раздвигающихся в направлении, перпендикулярном к перемещению запирающего ограничителя; опорным ограничителем - за счет его осевого перемещения, если он сопрягается с упором по наклонной поверхности, каК это показайо на чертеже для ограничителя 3, или непосредственным сдвигом любого ограничителя в направлении, пернендикулярном к перемещению запирающего ограничителя. Наличие регулировки опорного ограничителя и упора позволяет не только компенсировать неточность изготовления деталей стонора, но и в известных пределах регулировать взаиморасположение стопорящихся частей механизмов в положении стопорения.

Формула изобретения

тем, что, с целью автоматизации и повыщення точности стопореиия, упор н ограничители выполнены с рабочими и вспомогательными скосами, причем рабочий скос упора н запирающего ограничителя, ПО крайней мере, на одном

из них выполнен Под углом самоторможения, а вспомогательные скосы ограничителя - с углом несамоторможения.

3

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Польши № 57368, кл. 49Ь, 13, 1969.