Изобретение относится к области строительной индустрии, а именно к формам для изготовления крупногабаритных плит.
Известна форма для изготовления крупногабаритных плит, включающая поддон, продольные и поперечные борта с винтовыми замками по углам.
Однако в такой форме невозможно изготавливать плиты со слоем диэлектрического материала и с консолями, имеющими выступающие шпильки.
Наиболее близкой к предлагаемой является форма для изготовления крупногабаритных плит рабочей площадки (цехов электролиза алюминия), содержащая поддон сложной конфигурации и продольные и поперечные борта с винтовыми замками по углам.
Однако и в этой форме невозможно изготавливать плиты со слоем диэлектрического материала и с консолями, имеющими выступающие щпильки.
Целью изобретения является возможность изготовления плит со слоем диэлектрического материала и с консолями, имеющими выступающие шпильки.
Достигается это тем, что форма снабжена съемными вкладышами с отверстиями и гайками под щпильки и откидными линейными фиксаторами диэлектрического материала, щарнирно смонтированны.ми на съемных вкладышах.
При этом съемные вкладыщи прикреплены к продольным бортам при помощи винтовых зажимов.
На фиг. 1 показана предлагаемая форма, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Форма содержит поддон 1 сложной конфигурации для изготовления ребристой плиты 2, продольные 3 и поперечные 4 борта с винтовыми зажимами 5, съемные вкладыщи 6 с отверстиями 7 и гайками 8 под шпильки 9, откидные линейные фиксаторы 10 диэлектрического материала (пленки) 11, смонтированные при помощи щарниров 12 на съемных вкладышах 6. Съемные вкладыщи 6 установлены на продольных бортах 3 при помощи винтовых зажимов 13.
Работа формы заключается в следующем.
После закрывания бортов 3 и 4 укладывают арматурный каркас, устанавливают вкладыщи 6 и фиксируют их зажимами 13. Затем шпильки 9 с гайкой 8 вводят в отверстие 7, фиксируют их в заданном положении и производят формовку плиты 2.
По уложенному бетону расстилают два слоя диэлектрического материала (пленки) 11 и прижимают фиксаторами 10 по внешнему периметру плиты 2, после чего закладывают защитный слой 14 бетона и подвергают термообработке. После термообработки освобождают гайки 8, зажимом 13 выводят в нерабочее состояние откидные фиксаторы 10 и снимают
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для изготовления многослойных изделий | 1982 |
|
SU1085831A2 |
Форма для изготовления предварительно напряженных газобетонных изделий | 1982 |
|
SU1119852A1 |
Форма для изготовления многослойных изделий | 1978 |
|
SU789274A1 |
Форма для изготовления многослойных изделий | 1983 |
|
SU1096109A1 |
Установка для изготовления строительных изделий | 1980 |
|
SU992192A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1133102A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ФАСОННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2033919C1 |
Устройство для формования объемных элементов | 1971 |
|
SU440257A1 |
ФОРМА для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ | 1973 |
|
SU366079A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2004 |
|
RU2274545C1 |
Авторы
Даты
1976-11-30—Публикация
1975-04-16—Подача