Устройство для срезания поверхностного слоя с конца трубчатой полимерной заготовки Советский патент 1976 года по МПК B29D23/00 B29B17/02 

1

Изобретение относится к устройствам для удаления поверхностного слоя с конца рукава, например, резинового шланга, имеющего внутреннюю металлическую оплетку, и может быть использовано при обработке резинового рукава высокого давления, имеющего внутреннюю латунированную оплетку с повышенной силой сцепления поверхностного слоя с оплеткой.

Известно устройство для срезания поверхностного слоя с конца трубчатой полимерной заготовки, содержащее смонтированные на основании узел кренления конца заготовки и режущую головку, включающую конусную обойму, взаимодействующую с вращающимися и аксиально перемещающимися кулачками, несущими резцы 1. Однако такое устройство имеет малую производительность, особенно при удалении поверхностного слоя резины с концов рукавов, имеющих повышенную силу сцепления поверхностного слоя резины с оплеткой, например, для рукавов, армированных латунированной оплеткой. Это вызвано ограниченным числом оборотов режущей головки, лимитированным существующей конструкцией конусной обоймы режущей головки, не имеющей совместного вращения с режущей головкой, и приводом вращения режущей головки от пневмоцилиндра через винтовую пару, а также отсутствием одновременного враи1;ательного, продольного и радиального движения резцов относительно рукава в процессе резания.

С целью увеличения скорости резания для увеличения производительности в предлагаемом устройстве кулачки снабжены выступами, взаимодействующими с пазами, выполненными из конусной поверхностен обоймы, установленной в подшипниках на основании.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - расположение ножей относительно обрабатываемого рукава.

Устройство состоит из основания 1, имеющего направляющие 2, на которых установлена

каретка 3 с электродвигателем 4 привода вращения релсущей головки и кронштейном 5, к которому жестко присоединена )ежу1цая головка. Привод поступательного перемещения каретки 3 режущей головки осуществлен от

электродвигателя 6, жестко закрепленного на основании 1 и приводящего в движение каретку 3 с помощью ходового винта 7. Режущая головка состоит из корпуса 8, вращающегося на стакане 9, жестко соединенного с кронштейном 5, кулачков 10 с закрепленными в ппх ножами 11, подвижных в радиальных пазах корпуса 8 пружин 12, служащих для во.- врата кулачков 10 в исходное положение после удаления поверхностного слоя с рукава, и

венцовой шестерни 13, служащей для сообщения вращательного движения режущей головке. Венцовая шестерня 13 находится иостоянно в зацеплении с щестерней 14, установленной на валу двигателя 4 и сообщающей ей вращательное движение. На основании 1 жестко установлен кориус 15 с вращаемой в ней конусной обоймой 16, имеющей продольные пазы, служащие для перемещения в них выступов кулачков 10 с ножами 11 ири продольном перемещении режущей головки и обеспечивающие ей совместное вращение с режущей головкой через выступы кулачков 10. На осно-вании размещен узел крепления 17 рукава с пневмоцилиндром 18, цанговая оправка 19, упор 20, служащий для фиксации обрабатываемого рукава в осевом направлении, пневмоцилиндр 21, осуществляющий привод разжима цанговой оправки 19, конечный выключатель 22 реверса ходового винта 7 и конечный выключатель 23, срабатывающие при перемещении каретки 3 в конечные положения.

Устройство работает следующим образом.

Рукава устанавливают концом в узел крепления 17 и подают до упора 20, одновременно надевая на цанговую оправку 19. После этого производят зажим конца рукава пневмоцилиндром 18 и цанговой оправкой 19, разжимающейся от пневмоцилиндра 21. Режущая головка получает вращение от электродвигателя 4 через ведущую шестерню 14 и ведомую венцовую шестерню 13 и одновременно продольное перемещение от электродвигателя 6 через ходовой винт 7, перемещающий каретку 3 вместе с закрепленными на ней кронштейном 5 с режущей головкой. При этом выступы кулачков 10 режущей головки, перемещаясь в продольных пазах конусной обоймы 16, вращают ее вместе с режущей головкой и, перемещаясь по конической части конусной обоймы, перемещают ее также радиально. При этом ножи 11 врезаются в поверхностный слой рукава, а при дальнейшем продольном продвижении по прямому участку конусной обоймы осуществляют срезание поверхностного слоя с конца рукава. Дойдя до конечного выключателя 22, каретка 3 включает его и получает обратный ход за счет реверса электродвигателя 6. В конце обратного хода кулачки 10 под действием пружин 12 возвращаются в исходное положение, а устройство выключается при воздействии каретки 3 иа конечный выключатель 22. При обратном ходе ножи 11 скользят режущей кромкой по обработанной поверхности рукава, не повреждая рукав.

Применение пластинчатых изогнутых ножей 11 с С-образной формой лезвия, обеспечение совместного вращения конусной обоймы с режущей головкой и тем самым возможности совмещения вращательного, продольного и радиального перемещений ножей режущей головки, а также жесткая фиксация обрабатываемого рукава в процессе резания дают возможность производить срезание поверхностного слоя рукава на больших режимах резания и с высоким качеством среза.

Формула изобретения

Устройство для срезания поверхностного слоя с коица трубчатой полимерной заготовки, содержащее смонтированные на основании узел крепления конца заготовки и режущую головку, включающую конусную обойму, взаимодействующую с вращающимися и аксиально перемещающимися кулачками, несущими резцы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем

увеличения скорости резания, обойма установлена в подшипниках на основании и на ее конусной поверхности образованы пазы, а кулачки выполнены с выступами, взаимодействующими с этими пазами обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 274353, кл. В 29Н 21/08; 1969 (прототип).

/S 81} 35

- , - ;

536983

//