Устройство для механической обработки рукавов Советский патент 1991 года по МПК B29D23/00 B29C69/00 B29C70/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автомобильной, тракторной и сельскохозяйственной промышленности для снятия верхнего слоя резины с рукавов высокого давления.

Цель изобретения - повышение пруэ- изводительности устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - сечение

-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.З, на фиг.5 сечение Г-Г на фиг.2; на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.З.

Устройство состоит из основания 1, на котором установлена каретка 2 содержащая центральный стержень 3, переходящий в кулачок 4 положения стержня 3, шток 5, к выходной части

торого шарнирно присоединены два подпружиненных рычага 6 с ножами продольного реза 7, дополнительный цилиндр 8, в тыльной части которого установлены диск 9 и крышка 10, в пазах которой размещены подпружиненный захват каретки 11 и собачка обратного хода 12, подпружиненный шток 13, пружины 14 и 15, упор 16, палец 17, р|;чаг 18, концевые выключатели , планшайбу 22, в пазах которой установлены две подпружиненные каретки-резцедержатели 23 с ножами 24, силовой цилиндр 25, зубчатый сектор 26, шестерню 27, зубчатое колесо 28 копир 29, копир 30 захвата, копир 31 освобождения собачки, приводной цилиндр 32, упор 33 и концевой выключатель 34.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 5 торцом упирается в диск 9 (штоковая полость заполнена жидкостью или сжатый воздухом). Рычаги 6 с ножами 7 продольного реза расположены внутри цилиндра 8. Каретка 2 зафиксирована от перемещения выступом кулачка k положения стержня 3, упирающегося в упор 16. Каретки-резцедержателей 23 расположены в зоне впадин копира 29. Ножи 2k раскрыты. Штоки концевых выключателей 19, 21 и 3 зажаты.

Обрабатываемый рукав 35 устанавливают в узле 36 крепления. При подаче управляющего сигнала в бесштоковую полость приводного цилиндра 32 подается среда (жидкость или сжатый воздух) , шток цилиндра 32 выдвигается, перемещая кулачок k положения стерж- ня и стержень 3, который входит в отверстие обрабатываемого рукава 35. Одновременно при перемещении стержня 3 каретка 2 под действием пружин 15 перемещается до упора 32, прикреп ленного к основанию 1.

При размыкании концевого выключателя 3 срабатывает распределительное устройство на выпуск рабочей среды (жидкости или сжатого воздуха) со штоковой полости цилиндра 8 и под действием пружины k шток 5 перемещается в торец рабочей полости цилиндра 8. Рычаги 6 с ножами 7 .перемещаются на величину длины продольного реза.

При дальнейшем перемещении расклинивающего стержня 3 при достижении кареткой 2 заданного положения посредством кольцевого клина стержня 3 осуществляется поворот рычагов 6 и врезание ножей 7 в резиновый слой обрабатываемого рукава 35.

В конце хода расклинивающего стерня 3 и кулачка k положения стержня 3 зуб собачки 12 обратного хода заходит за выступ кулачка k и под действием пружины шток 13 смещается, что приводит к срабатыванию концевого выключателя 21, по сигналу от которого срабатывает распределительное устройство на впуск рабочей среды (жидкости или сжатого воздуха) з штоковую полость цилиндра 8, Под действием давления от рабочей среды шток 5 перемещается до упора в диск 9.. Ножи 7 производят продольный надрез резинового слоя рукава 35

$ 5

5

5 0 5

0

0

В конце рабочего хода штока 5 пальцем Г/ через рычаг 18 включается концевой выключатель 19, по сигналу от которого через распределительное устройство производится подача рабочей среды в бесштоковую полость цилиндра 25. Выдвигаемый шток цилиндра 25 посредством тяги поворачивает зубчатый сектор 26 и планшайбу 22 через шестерню 27 и зубчатое колесо 28. Поворот планшайбы 22 обусловливает движение кареток-резцедержателей 23 по копиру 29 к центру от планшайбы, что приводит к врезанию ножей 2k в верхний слой резины обрабатываемого рукава 35 высокого давления. При дальнейшем повороте планшайбы 22 ножи 21 смыкаются и в месте их вхождения образуется отверстие, равное наружному диаметру оплетки рукава 35. При полном выдвижении штока цилиндра 25 торцом тяги соединенной со штоком цилиндра 25, включается концевой выключатель 20, по сигналу от которого через распределительное устройство рабочая среда подается в штоковую полость приводного цилиндра 32, что приводит к отводу каретки 2 в сторону от обрабатываемого рукава 35 посредством кулачка k положения стержня 3 через собачку 12 обратного хода. Однако так как каретка 2 отводится со сведенными ножами 2k, то посредством замкнутого кольца, образованного ножами 2k, верхний слой резины с рукава 35 снимается.

При достижении кареткой 2 промежуточного положения после снятия верх- него слоя резины с рукава 35 зуб подпружиненного захвата каретки 11, движущейся по копиру захвата 30, заходит за уступ копира 30. Ролик собачки 12 обратного хода, входя в контакт с копиром 31 освобождения собачки, поворачивает пластину собачки 12 и ее зуб выходит с зацепления с выступом кулачка k положения стержня 3, при этом пластина собачки 12 через шток 13 замыкает концевой выключатель 21 .

При дальнейшем втягивании штока приводного цилиндра 32 выступом кулачка k положения стержня 3 через упор 16 каретка 2 отводится в исходное положение.

При перемещении каретки 2 в исходное положение кулачком k положения стержня 3, входящим в контакт с роликом захвата каретки 11, осуществляется вывод зуба захвата от уступа копира 30 захвата.

При возвращении каретки 2 в исходное положение замыкается концевой выключатель 3, сигналом от которого через распределительное устройство подается рабочая среда в штоковую полость цилиндра, 25, чем производится поворот планшайбы 22 в исходное положение и соответственно раскрыформула изобретения Устройство для механической обработки рукавов, содержащее узел крепления конца рукава, центральный стер жень, установленные в планшайбе каретки-резцедержатели с режущими инст рументами для поперечной резки и сил вой цилиндр, о, тличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительным силовым цилиндром и ножами для продольного разрезания рукава, установленными на шар10

тие ножей 24. Таким образом устройст- 15 нирных подпружиненных рычагах, закво возвращается в исходное положение.

i

Предлагаемое устройство позволяет снизить энергозатраты на снятие верхнего слоя с концов рукава высоко- 2о го давления при высокой производительности „

Ji.-

репленных на штоке этого цилиндра, при этом центрирующий стержень смонтирован коаксиально штоку дополнительного силового цилиндра и выполнен с клиновой поверхностью для контакта с подпружиненными рычагами ножей.

6768236

формула изобретения Устройство для механической обработки рукавов, содержащее узел крепления конца рукава, центральный стер- жень, установленные в планшайбе каретки-резцедержатели с режущими инструментами для поперечной резки и силовой цилиндр, о, тличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено дополнительным силовым цилиндром и ножами для продольного разрезания рукава, установленными на шар10

нирных подпружиненных рычагах, закрепленных на штоке этого цилиндра, при этом центрирующий стержень смонтирован коаксиально штоку дополнительного силового цилиндра и выполнен с клиновой поверхностью для контакта с подпружиненными рычагами ножей.

36

12

ФигЗ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия верхнего слоя резины с рукавов высокого давления. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Для этого устройство снабжено дополнительным силовым цилиндром и ножами для продольного разрезания рукава. Ножи установлены на шарнирных подпружиненных рымэгах, закрепленных на штоке этого цилиндра. Центрирующий стержень смонтирован коаксиально штоку дополнительно го силового цилиндра и выполнен с клиновой поверхностью для контакта с подпружиненными рычагами ножей. 6 ил.

/7/// ///////////////

Шиг.

IS

2

Фиг.5

ILЈ (подернуто)