Способ получения форм глубокой печати из твердых сплавов Советский патент 1976 года по МПК B41C1/00 

Описание патента на изобретение SU536987A1

1

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано в медицинской и радиоэлектронной промышленности, в частности для изготовления форм глубокой печати.

Известен способ получения форм глубокой печати из твердых сплавов, заключающийся в углублении печатных элементов по отношению к поверхности формы. Принцип этого способа основан на том, что твердый материал удаляется в виде мельчайших частиц с помощью прерывистых искровых разрядов.

Однако для известного способа характерно низкое качество форм.

С целью повышения качества формы углубление печатающих элементов производят химическим путем в растворе хлорного железа, при этом после удаления копировального слоя поверхностный слой формы шлифуют для удаления карбидов тугоплавких металлов с печатных элементов.

Предлагаемый способ получения форм глубокой печати из твердых сплавов заключается в вытравливании связующего металла из твердого сплава. Травление проходит под поверхностным слоем сплава путем диффузии травящих растворов через поверхностный слой. На сплавах с 20%-ным (по массе) содержанием связующего металла, например

ВК20, слегка заметно изменение окраски в месте травления, на сплавах с меньшим процентным содержанием связующего металла изменение окраски не наблюдается, в месте

травления остается гладкая поверхность.

Режимы обработки растворами хлорного железа зависят от величины зерен карбидных фаз (по структуре) и от процентного содержания связующего металла в твердом сплаве.

С увеличением размера карбидных зерен, а также с повышением процентного содержания связуюшего металла в сплаве процесс травления проходит активнее.

Пример травления сплава ВК8 (среднезернистый), содержащего 8% (по массе) Со и 92% WC.

20

25

30

. -tAi3«« - .Э ХИ

Время травления 27-30 мин. Глубина травления 90 микрон.

Пример травления сплава ВК20.

Время травления 20 мин. Глубина травления 90 микрон.

Травление тйтаномолибденового сплава с никелевой связкой ТНМ 20 аналогично травлению снлава В К 20.

4

После окончания травления и удаления копировального слоя поверхностный слой формы шлифуют для удаления карбидов тугоплавких металлов с печатных элементов.

Формула изобретения

Способ получения форм глубокой печати из твердых сплавов путем углубления печатных элементов по отношению к поверхности формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формы, углубление печатающих элементов производят химическим путем в растворе хлорного железа, при этом после удаления копировального слоя поверхностный слой формы шлифуют для удаления карбидов тугоплавких металлов с печатных элементов.

Похожие патенты SU536987A1

название год авторы номер документа
Способ получения форм глубокой печати из твердых сплавов 1982
  • Гуревич Михаил Владимирович
SU1063863A1
Способ изготовления печатной формы для офорта и травильный раствор для его осуществления 2019
  • Каплунов Сергей Геннадьевич
RU2699750C1
СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Бородин Иван Петрович
  • Шатов Юрий Семенович
  • Ширяев Владимир Юрьевич
RU2329331C2
ПЕЧАТНАЯ ФОРМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАННОЙ ФОРМЫ 2001
  • Бекк В.А.
RU2207959C1
Способ изготовления триметаллических форм плоской печати 1960
  • Березюк Ю.Н.
  • Глушко В.Д.
  • Казьмин С.Д.
SU141872A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТРОВОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ 1966
SU183589A1
Способ воспроизведения авторских рисунков на металлографской доске методом углубленной гравюры и травильный раствор для его осуществления 2019
  • Каплунов Сергей Геннадьевич
RU2696576C1
БЕСПИГМЕНТНЫЙ СВЕТОКОПИРОВАЛЬНЫЙ 1966
SU179619A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ МЕТАЛЛОГРАФСКОЙПЕЧАТИ 1970
SU286497A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДОВ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ 1991
  • Петрова Л.В.
  • Ефимов О.Ю.
  • Зарипов Н.Г.
  • Соколов Ю.Н.
  • Питюлин А.Н.
RU2027549C1

Реферат патента 1976 года Способ получения форм глубокой печати из твердых сплавов

Формула изобретения SU 536 987 A1

SU 536 987 A1

Авторы

Гуревич Михаил Владимирович

Даты

1976-11-30Публикация

1973-07-27Подача