Способ изготовления триметаллических форм плоской печати Советский патент 1961 года по МПК B41C1/10 B41C1/16 

Описание патента на изобретение SU141872A1

Известно применение в полиграфической промышленности способа изготовления триметаллических форм плоской печати, состоящего е электролитическом наращивании на алюмипиевую подложку слоя олефилизируемого металла, например меди, электролитическом паращивании поверх последнего слоя гидрофилизируемого металла, например никеля. На этот последний слой копируется позитивное изображение, а гидрофилизируемый металл обрабатывается травящим агентом на пгчатающих участках.

В настоящее время удаление пикеля (гидрофилизируемого металла) с печатающих участков нроизводят электролигическим способом анодного травления с применением в качестве электролита концентрированной серной кислоты. Для анодного травления никеля требуется организация гальваноотделения с соответствующим оборудованием и применение при копировании светочувствительного раствора на поливиниловом спирте с дополнительным химическим дублением и облучением слоя инфракрасными лучами после копирования. После анодного травления необходимо удаление задубленного слоя поливинилового спирта, по из-за применения инфракрасного облучения требуется использование щелочей и сильного окислителя.

Все это ограничивает применение биметаллических форм в типографиях, среднего и малого масщтаба, в то время как с точки зрения качества форм, целесообразно всемерно их внедрять на предприятиях этого типа.

Предлагаемый способ не имеет указанных недостатков и позволяет улучшить качество форм и сократить технологический процесс их изготовления. Это достигается применением в качестве травящего агента спиртового раствора хлорной меди, который, стравливая никель па печатающих элементах, не реагирует с медью.

№ 141872- 2 Технологйческий процесс изготовления триметаллических форм плоской бйч-ат.иШ ЙЙбльзованием предлагаемого способа реализуете) следующим обплзрм.

Cнaчaл VI да bт влlШfeEтcя алюминиевая пластина-форма (шлифуется, зернится щуцЦГтг подготовленную алюминиевую пластину электрол тически наоапшвается слой олеофилизируемого металла (меди) в течение 70 -эЛмИут. |

Пееле- ггрждавЗЕШГслоя меди пластину промывают, подвергают никелированию в течение 15-20 минут, и снова промывают водой.

Затем нластина обрабатывается 2-3 минуты гидрофилизирующим раствором, промывается водой и в центрифуге покрывается светочувствительным копировальным слоем на основе поливинилового спирта или камеди сибирской лиственницы.

Экспонирование и проявление производится как обычно, после чего задубленный светочувствительный слой высуиливается, устраняются погрешности и выкраиваротся большие пробелы. Следующим этапом является обработка пластины 30%-ным спиртовым раствором двухлористой меди (СиСЬ-21-120) в течение 5-7 минут. При этом никель, незащищенный задубленным светочувствительным слоем, стравливается до нижележащего слоя меди.

По окончании травления поверхность формы промывается спиртом или водой, а медное изображение (стравленные участки) обрабатывается 5%-ным спиртовым раствором бутилксантогената калия до приобретения медью оранжевой окраски.

Затем форма тщательно промывается водой, высушивается, затирается переводной краской (последняя припудривается порошком талька) и погружается в воду до тех пор, пока не сойдет краска с задубленного коллоида, а затем коллоид удаляется разбавленной серной кислотой (при применении камеди) или 1%-ным раствором перманганата калия и 5%-ным раствором метабисульфита калия (в случае применения поливинилового спирта).

Форма без следов коллоида на пробельных участках гидрофилизируется и гуммируется обычным способом, после чего она готова к печати.

Предлагаемый способ проверен Всесоюзным научно-исследовательским институтом полиграфической про.мышленности, по заключению которого применение 30%-ного спиртового раствора двухлористой меди для химического травления никеля, при изготовлении биметаллических форм, дало положительные результаты.

Травление никеля нроисходит без затравливания нижележащего медного слоя.

Предложение имеет большое практическое значение, так как при наличии централизованной поставки биметаллических пластин или в сочетании с методом электроконтактного осаждения металлов, можно рекомендовать изготовление биметаллических форм на предприятиях среднего и малого масштаба и этим значительно улучшить качество печатной продукции.

Способ одобрен и рекомендован к внедрению Главполиграфиздатом Министерства культуры УССР и Всесоюзным научно-исследовательским институтом полиграфической промышленности.

Предмет изоб ретения

Способ изготовления триметаллических форм плоской печати, состоящий в электролитическом наращивании на алюминиевую подложку слоя олеофилизируемого металла, например меди, электролитическом

наращивании поверх последнего - слоя гидрофилизируемого металла, например никеля, нанесении светочувствительного слоя, копировании на последний позитивного изображения и обработке травящим агентом гидрофилизируемого металла на иечатающих участках, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения качества формы и ускорения технологического процесса, в качестве травящего агента применяют спиртовой раствор хлорной меди.

-- 3 -№ 14187.2

Похожие патенты SU141872A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления биметаллических форм плоской печати 1958
  • Беляева Ю.И.
  • Горшкова А.Г.
  • Гундзилович Л.В.
  • Крикман Г.Я.
  • Молчанова А.Г.
  • Никанчикова Е.А.
  • Попова А.Л.
  • Солохина В.Г.
SU119881A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ 1967
  • М. В. Бухмарев, А. И. Гермогенов, Г. С. Россинскай, Е. Ф. Семенова
  • Э. Г. Хайкина
  • Ленинградска Фабрика Офсетной Печати
SU204336A1
Способ изготовления металлических сеток 1957
  • Боголюбская Н.В.
  • Болотинский Г.М.
  • Котик Р.А.
  • Кубацкая М.М.
  • Лапатухин В.С.
  • Ляховская Н.П.
  • Сафонова В.А.
  • Солохина В.Г.
SU122390A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕЧАТНЫХ ОФСЕТНБ1Х ФОРМ АЛЮМИНИЙ—МЕДЬ 1964
  • Ю. Н. Березюк, В. С. Лабинский, В. Д. Глушко, К. Починок
  • Б. Ю. Гординский
SU164888A1
Способ защиты углубленных печатающих элементов печатных форм глубокого офсета 1954
  • Лаврентьева А.Г.
SU99665A1
Способ получения матрицы для изготовления линзовых растров 1988
  • Ганиев Джеймарс Хаматханович
  • Грибановский Борис Федорович
  • Щеглов Сергей Александрович
  • Ченцова Ольга Михайловна
SU1601603A1
Способ изготовления рельефной формы 1959
  • Будагян С.А.
  • Кулбасов С.С.
  • Моторкин Г.Е.
  • Сонкин Г.М.
SU127266A1
Способ изготовления офсетной печатной формы 1976
  • Овчинников Юрий Маркович
  • Солохина Валентина Гавриловна
  • Самошенкова Ксения Григорьевна
  • Добрицына Рузанна Ильинична
  • Лихачева Зинаида Васильевна
  • Морозов Валерий Владимирович
  • Нечипоренко Николай Арсеньевич
SU946990A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕЧАТНЫХ ОФСЕТНЫХ ФОРМ «НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ—МЕДЬ»0.. 1964
  • В. С. Лабинский, Ю. Н. Березюк, И. Т. Гетьман С. Д. Казьл
SU159545A1
Способ изготовления триметаллических формных пластин плоской печати 1961
  • Бухмарев М.В.
  • Гермогенов А.И.
  • Мельничук Ф.И.
  • Мохов С.Ф.
  • Семенова Е.Ф.
  • Хайкина Э.Г.
SU141873A1

Реферат патента 1961 года Способ изготовления триметаллических форм плоской печати

Формула изобретения SU 141 872 A1

SU 141 872 A1

Авторы

Березюк Ю.Н.

Глушко В.Д.

Казьмин С.Д.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-12-29Подача