Установка для вертикального вытягивания стекла Советский патент 1976 года по МПК C03B15/00 

Изобретение относится к технике производства листового стекла и предназначено для использования на стекольных заводах.

Известная установка для вертикального вытягивания стекла 1 выполнена с применением механизма подачи воздуха под давлением на ленту стекла.

Недостаток известного устройства заключается в чрезвычайно тяжелых условиях труда обслуживаюидего персонала, поскольку к площадке отломки стекла поступает большое количество горячих токсичных газов.

Известна установка для вертикального вытягивания стекла 2, содержащая корпус, выполненный в виде секционированной шахты прямоугольного сечения, в которой размещены валики для транспортировки стеклянной ленты, щитки для улавливания и удаления боя стекла, датчики температуры. Однако такое устройство имеет также трудные условия эксплуатации из-за поступления из шахты на площадку отломки стекла горячего воздуха с токсичными компонентами. Кроме того, при практическом использовании устройства не обеспечивается качественный отжиг стекла, поскольку ие достигается равномерное охлаждение ленты как по ширине, так и по высоте. Отсутствие возможности полезного применения выходящего из шахты горячего воздуха

ограничивает производительность известного устройства.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации установки для вертикального вытягивания стекла, а также повышение качества отжига и производительности.

Это достигается тем, что установка снабжена регзлируемым аспирационным механизмом, который установлен в верхней части шахты по обеим сторонам ленты.

Кроме того, аспирационный механизм выполнен в виде перфорированных труб с заслонками, функционально связанными с соот-ветствующими датчиками температуры.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - аспирационный механизм; на фиг. 4 и 6 - разрезы по А-А и по Б-Б на фиг. 3 соответственно.

Корпус установки выполнен в виде шахты 1 прямоугольного сечения, состояший по высоте из нескольких секций, скрепленных между собой болтами. Шахта подвешена над подмашинной камерой 2 да кронштейнах. Внутри шахты по вертикали расположено тринадцать или более пар вращающихся асбестовых валиков 3, транспортирующих стеклянную ленту 4. Между каждой парой вaлиjмвковых стенках щахты имеются тежах не показаны) c..w

ками, .предназначенные для очистки и регулирования режима отжига стекла в шахте. Под каждой четной -парой валиков 3 установлены наклонные щитки 5, прикрепленные к стенкам шахты, для улавливания и удаления боя стекла через люки. В торцовых- стенках шахты предусмотрены также лючки с задвижками для наблюдения за ходом ленты стекла (на чертежах не показаны). Для снижения скорости охлаждения стекла нижние секции шахты футерованы слоем теплоизоляционного материала. В верхней части шахты установлен регулируемый аспирационный механизм, представленный двумя парами перфорированных труб 6. Каждая труба оборудована отсасывающим патрубком 7. В полости каждой трубы размещены заслонки 8, жестко соединенные с индивидуальными валами 9, 10. Валы приводятся в движение по сигналам датчиков температуры 11, установленных в шахте (на чертеже -показаны весьма условно).

Работает установка следующим образом.

Стекло из подмашинной камеры 2 с помощью валиков 3 транспортируется по шахте 1 вверх до площадки отломки стекла. На своем -пути стекло охлаждается с 900 до 90-- 100°С за счет подсосов воздуха через неплотности в шахте. Нагретый и содержащий токсичные компоненты воздух вентилятором с помощью аспира-ционного механизма отсасывается из шахты и подается в стекловаренную печь через рекуператоры подогрева воздуха. Регулирование объема отсасываемого воздуха по ширине ленты осуществляется путем поворота заслонок 8 по заданной программе сигналами с датчиков температуры 11. Каждая заслонка работает от индивидуально-го датчика температуры. При нахождении заслонок в верхнем .положении происходит отсасывание воздуха только из шахты, а при расположеНИИ заслонок в нижнем положении - только из окружающей среды. При установке заслонок в промежуточном положении происходит отсасывание воздуха как из шахты, так и из окружающей -среды. Благодаря управлению заслонками с помощью датчиков температуры можно получить заданный режим охлаждения ленты стекла.

Организованный отбор и удаление из шахты горячего токсического воздуха обеспечивает значительное улучшение условий труда на плошадке отломки стекла и улучшает процесс отжига стекла. Кроме того, утилизация тепла воздуха, отсасываемого аспирационным механизмом только от одной установки, дает экономический эффект около 5 тысяч рублей в год.

Формула изобретения

1.Установка для вертикального вытягивания стекла, содержащая корпус, выполненный в виде секционированной шахты прямоугольного сечения, в которой размещены валики для транспортировки стеклянной ленты, щитки для улавливания и удаления боя стекла, датчики темлературы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, а также повышения качества отжига стекла и производительности, о-на снабжена регулируемым аспирационным механизмом, который установлен в верхней части шахты по обеим сторонам ленты.

2.Установка по п. I, отличающаяся тем, что аспирационный механизм выполнен в виде перфорированных труб с заслонками, функциональн-о связанными с соответствующими датчиками температуры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1.Патент ФРГ № 1235529, кл. 32а, 15/12, 1961.

2.Технология стекла. Под ред. И. И. Китайгородского. «Литература по строительству, 1967,-с. 322 (прототип).

-

Ij

//.

-J- //

k

:K

-#

w.

/tf

.CIZ