Устройство для поперечной резки листового стекла Советский патент 1978 года по МПК C03B33/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА ми механизмами заслонок трубопроводов горячего и холодного теплоносителей. На чертеже изображена схема поперечной резки стекла. Предложенное устройство содержит поляриметр 1 со сканирующим механизмом 2, схему выделения максимального значения сигнала 3, блок памяти 4, запоминающий выделенное максимальное зна чение сигнала поляриметра 1, задатчик 5 допустимых напряжений в стенке, электронный ключ 6, регулятор 7, схему совпадения 8, датчик 9 положения ленты стекла 10, командоаппарат 11, имеющий блоки задержки 12 и 13, резец 14 перемещаемый исполнительным двигателем 15, душирующую установку 16, вклю чающую боковые секции 17 и 18 с трубопроводами 19 и 20 холодного теплоносителя и центральную секцию 21 с трубопроводом 22 горячего теплоносителя, регулирующие заслонки 23, 24 и 25, установленные в трубопроводах, и исполнительные механизмы 26, 27 и 28, управляющие работой регулирующих заслонок. Описанное устройство работает следующим образом. По сигналу датчика 9, фиксирующего определенное положение ленты стекла 1 соответствующее . заданному типоразмеру приводится в действие {механизм 2 и поляриметр 1 начинает сканировать лен ту стекла 10 по предполагаемой линии реза29. Сигнал поляриметра 1 поступает в схему выделения максимального значения, соответствующего максимальной величине растягивающих временных напряжений в стекле. Выделенное макси мальное значение сигнала поляриметра через блок памяти 4, .-запоминающий это значение, поступает на один из входов электронного ключа б, ко второму вход которого подсоединен выход датчика до пустимых напряжений в стенке. В тех случаях, когда напряжение в стекле меньше допустимых, сигнал задатчика допустимых нормальных напряжений 5 бл кирует прохождение сигнала поляриметра 4« Когда напряжение в стекле становится больше допустимых по условия/ резки, электронный ключ б пропускает сигнал поляриметра 1 на вход регулятора 7, формирующего при этом,сигнал управления расходами теплоносителей, в секциях душирующей установки 16, Блок задержки 12 командоаппарата 1 блокирует управляющий сигнал регулятора 7 на время, необходимое ленте стекла.10, чтобы предполагаемая линия реза 29 оказалась под душирующей уста новкой 16, после чего блок задержки 1 командоаппарата 11 выдает -разрешающий сигнал на один из входов схемы совпадения 8 и управляющий сигнал регулятора 7 поступает на исполнительные ме ханизмы 26, 27f 28. В зависимости от сигнала регулятоа 7 исполнительные механизмы 26, 27, 8 открывают регулирующие заслонки 23, 4, 25, установленные в трубопроводах 19, 20, 22 и теплоноситель, например ода, поступает в секции 17,-18, 21 уширующей-установки 16. Так как создания компенсирующих -термоупругих напряжений, как правило, необходимо нагревать центральную часть ленты стекла 10 и охлаждать ее прибортовые участки, горячий теплоноситель через трубопровод 22 поступает в центральную секцию 21, а холодный теплоноситель через трубопроводы 19 и 20 поступает в боковые секции 17 и 18 душирующей установки 16. При этом, чем больше временные напряжения в стекле превышают допустимую при резке величину, тем больше сигнал регулятора 7 и, соответственно, больше-расходы теплоносителей и создаваемый ими компенсирующий температурный градиент по ШУ. рине ленты стекла в зоне предполагаемого реза. Горячий воздух, поступая is центральную секцию 21, нагревает центра льную часть ленты стекла 10, а холодный, поступая в секции 17 и 18, охлаждает прибортовые участки. Создаваемые при этом в зоне предполагаемого реза TepNtoупругие напряжения обратны по знаку остаточным напряжениям, сформир вавшимся в стекле во время отжига, и частично компенсируют их, создавая тем самым благоприятные условия для осуществления надреза стекла резцом 14.Ьлок задержки 13 командоаппарата 11 при подходе линии предполагаемого реза 29 к точке установки резца 14 включает исполнительный двигатель 15, пер мещающий резец 14, , Так как остаточные напряженияв зр не реза временно скомпенсированыискусственно созданными термоупругими напряжениями, надрез и последующая отломка стекла происходят нормально, без брака. Одновременно с включением исполнительного двигателя 15 резца 14 командоаппарат 11 выда:ет сигн&л сбро-са в исходное состояние в блок памяти 4, подготавливая его к следующемуциклу. При эхом регулятор 7 прда помощи исполнительнах механизмов 26, 27, 28 поворачивает заслонки 23, 24, 25,i перекрывая подачу теплоносителя на стекло до следующего замера. При наличии в стекле более сложт ной картины распределения напряжений установка 16 может быть выполнена многосекционной, благодаря чему может быть достигнуто более точное соответ- ствие создаваемых компенсирующих термоупругих напряжений имеющимся в стекле остаточным напряжениям.

Формула изобретения

Устройство для поперечной резки листового стекла, содержащее командоаппарат, связанный с датчиком положения ленты стекла и с исполнительным механизмом резца, отличающееся тем, что, с целью уменьшения брака при резке стекла с больЬшми напряжениями, оно снабжено секционной дуишрующей установкой с трубопроводами горячего и холодного теплоносителя, установленной вдоль линии реза, исполнительными механизмами заслонок трубопроводов, задатчиком допустиJMbK напряжений в стекле, схемой вьще ения максимального сигнала, поляриметром, блоком памяти, электронным ключом, регулятором и схемой совпаде ия, причем поляриметр через схему выделения максимального сигнала соединен с п.ёрвым входом блока памяти, второй вход которого соединен с командоаппаратом, выход блока памяти соединен с входом электронного ключа со BTOpbiNt входом которого соединен задатчик допустимых напряжений в стекле, выход которого через регулятор соединен с первьпи входом схемы совпадения, второй вход которой связан с командоаппаратом, а выход - исполнительными механизмами заслонок трубопроводов горячего и холодного теплоносителей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 303294, кл. С 03 в 33/02, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР №446476, кл. С 03 В 33/02, 1973.

лг