(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ СТЕКЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для вертикального вытягивания стекла | 1977 |
|
SU638552A2 |
Установка для вертикального вытягивания стекла | 1982 |
|
SU1058902A2 |
Установка для вертикального вытягивания стекла | 1975 |
|
SU537039A1 |
Установка для вертикального вытяги-ВАНия СТЕКлА | 1979 |
|
SU827427A1 |
Устройство для вертикального вытягивания стеклянных труб | 1981 |
|
SU1018339A1 |
Устройство для удаления газообразных вредностей | 1986 |
|
SU1493335A1 |
Аспирационное укрытие | 1981 |
|
SU1015934A1 |
Заслонка щелевого воздухопровода разгрузочной тележки | 1987 |
|
SU1546377A1 |
Холодильник шахты для вертикального вытягивания стекла | 1978 |
|
SU727574A1 |
Способ отжига ленты стекла | 1953 |
|
SU102152A1 |
Изобретение относится к оборудованию стекольных заводов и может быт использовано в установках вертикального вытягивания стекла. По основному авт. св. № 537039 из вестна установка для вертикального вытягивания стекла, содержащая корпус, выполненный в виде секционированной шахты прямоугольного сечения, в которой размещены валики для транс портировки стеклянной ленты, щитки для улавливания и удаления боя стекла, датчики температуры, причем установка снабжена регулируемым аспирационным механизмом, который установлен в верхней части шахты по обеим сторонам ленты и выполнен в виде перфорированной трубы, в полости которой размещены заслонки, жестко соединенные с индивидуальными валами, приводимыми в движение по сигналу датчиков температуры, размещенных в шахте 1. Недостатками и-звестной установки являются сложность изготовления аспирационного устройства, так как это связано со сверлением большого количества отверстий, а также трудности при монтаже. При работе машины оскол ки стекла, попадая в щели между перфорированными трубами и заслонками, затрудняют работу устройства. Кроме того, горячий воздух, проходя полость трубы, испытывает большое аэродинамическое сопротивление, на преодоление которого затрачивается часть мощности привода. Целью изобретения является повышение надежности работы и увеличение производительности установки за счет упрощения аспирационного механизма. Поставленная цель достигается тем, что в установке для вертикального вытягивания стекла труба аспирационного механизма выполнена разъемной со щелью в каждой части и установлена с возможностью поворота вокруг своей оси. Причем щель выполнена вдоль оси трубы, а на крайних ее частях - конусообразной с расширением к центру отсоса. Выполнение трубы аспирационного механизма со щелью обеспечивает простоту конструкции и облегчает его изготовление. Вырезать одну щель легче и проще, нежели сверлить большое количество отверстий в трубе. При этом исключается попадание осколков стекла между трубой и заслонками, так как вообще отпадает надобность в установке заслонки,уменьшается аэродинамическое сопротивление отсасьлваемого воздуха.
Выполнение трубы из разъемных частей обеспечивает возможность регулирования отсоса воздуха по ширине шахты. Размещение щели вдоль оси трубы, выполнение ее конусообразной с расширением к центру отсоса позволяет осуществлять отсос больших объемо воздуха от центральной части ленты стекла, так как температура ленты стекла в центральной ее части выше, нежели по краям ленты.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - .аспирационный механизм, общий вид.
Установка для вертикального вытягивания стекла включает шахту 1, секционированную, прямоугольного сечения, внутри которой транспортируется лента 2 стекла. В верхней части шахты установлен аспирационный механизм, состоящий из труб 3 со щелми 4. Щели располагаются вдоль оси труб, выполнены конусообразными с расширением к центральной части ленты стекла. Трубы 3 установлены с возможностью поворота вокруг своей оси, имеют индивидуальный привод (не показан) и могут поворачиваться независимо друг от друга по сигналу датчиков температуры, установленных в шахте .(не показаны). Промежуточная труба 5 аспирационного механизма установлена неподвижно и соединена с трубами 3 посредством стыковочных узлов 6. Труба 5 имеет щель 7 и патрубок 8, который с помощью воздуховодов соединен с вентилятором (не показан) . На уровне пола в верхней части шахты 1 расположены наклонные стеклоотбойные щитки 9 на шарнирах, предназначенные для предотвращения попадания боя стекла в шахту и отделения шахтного пространства от окружающей среды.
Устройство работает следующим : образом.
Нагретый и.содержащий токсичные компоненты воздух вентилятором с помощью аспирационного механизма вы водится из шахты 1. Регулирование объемаэтого воздуха по ширине ленты 2 стекла осуществляется зонально путем поворота труб 3 со щелями 4 по заданной программе сигналами с датчиков. При нахождении щели 4 в полости шахты 1 происходит отвод воздуха только из шахты 1, при нахождении щели 4 за пределами полости шахты 1 - только из окружающей среды, а при установке щели в промежуточное положение воздух отводится как из шахты 1, так и из окружающей среды. Если лента 2 стекла разбивается, осколки битого стекла попадают н наклонные стеклоотбойные щитки 9 и, 7кат ваясь, удаляются из установки. Такое выполнение аспирационного устройства установки для вертикального вытягивания стекла позволяет упростить его изготовление, повысить надежность в работе. Кроме того, предлагаемое устройство удобно в обслуживании, а его изготовление и монтаж не требуют реконструкции самой установки вертикального вытягивания стекла. Ориентировочный зкономический эффект от использования предлагаемого устройства составляет 8,8 тыс.руб.
Формула изобретения
ее частях - конусообразной с расширением к центру Отсоса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
т
/ /
/
/
/
Авторы
Даты
1982-01-07—Публикация
1980-04-17—Подача