Устройство для таблетирования сыпучих материалов Советский патент 1976 года по МПК A61J3/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Устройство снабжено также компрессионно-ваку мным аппаратом 10 и последовательно соединенными контрольно-весоизмери тельным датчиком 11 готовых изделий, бло ком 12 обработки информации и реверсивь ным механизмом 13 регулирования глубины разрежения. Устройство работает следующим образом. Из питателя 1 гравитационного или механического принципа действия перерабатываемый материал подается на поверхность вращающегося роторного диска 2 с матрицами 3. В их внутренней полости размещены нижние пуансоны 4, от положения которых зависит объем заполняемого внутриматричного пространства. При перемещении матрицы 3 на- участке расположения питателя 1 из ее внутренней полости через отверстия 14 с помощью компрессионно-вакуумного аппарата 10, соединенного с распределительным механизмом 8, через штуцер 15 отсасывается воздух. Поскольку в начальный момент отсоса воздуха матрица сверху закрыта горизонтальным фланцевым бортиком питателя 1, в ее внутреннейполости создается разрежение. При дальнейшем перемещении матрицы через зону ее заполнения порошковый материал принудительно всасывается и заполняет внутриматричное пространство. При этом возрастают плотность и равномерность укладки его частиц, обуславливающие массу формируемой дозы, величина которой во многом зависит от глубины и постоянства создаваемого разрежения. Учитывая это, путем бесступенчатого регулирования и стабилизации глубины создаваемого в матрице разрежения в процессе работы перерабатывающего устройства можно в определенных границах регулировать величину формируемой в матрице дозы материала даже при постоянном объеме ее внутриматричной полости. После заполнения матрицы с применением вакуума порошковый материал подвер гается прессованию пуансонами 4, которые перемещаются посредством копиров привода перемещения 5. Затем спрессованные из делия выталкиваются из матриц и поступают в отводящий лоток 16. В процессе прес сования порошка пуансон 4 перекрывает от верстия матрицы и его торец должен быть расположен вьште уровня этих отверстий. При отсосе воздуха из матрицы и ее аполнений расположенные в каналах 6 и фильтрующие элементы 9 задерживают астицы порошкового материала. Частицы атериала могут проникать в поры фильтра изменять гидростатическое сопротивление вакуум-провода, от которого зависит величина и стабильность создаваемого в матрице разрежения. Поэтому после проведения операции прессования и выталкивания готового изделия из матрицы отверстие, фильтрующее элементы и каналы, продувается сжатым воздухом, подаваемым в распределитель через штуцер 17. При требованиях обеспечения высокой стабильности массы производимых изделий, например в пределах + 1% таблетки по лотку 16 поступают в контрольно-весоизмерительный датчик 11, который въщает сигналы блоку 12 обработки информации об отклонении массы контролируемого изделия от номинального значения. Блок 12 обработки информации в соответствии с заложенным в него алгоритмом управления вьщает сигналы реверсивному механизму 13 на изменение глубины создаваемого в матрице разрежения. Формула изобретения 1.Устройствю для таблетирования сьшучих материалов, содержащее привод, питатель, роторный диск с каналами для воздуха, матрицы, подвижно смонтированные пуансоны и привод их перемещения, распределительный механизм для подачи и отсоса воздуха и компрессионно-вакуумный аппарат, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности дозирования при таблетировании негранулированных материалов различной сыпучести, в матрицах выполнены каналы для воздуха, сообщающиеся с каналами в роторном диске, причем в каналах для воздуха размещены фильтрующие элементы. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено последовательно соединеннными контрольновесоизмерительным датчиком готовых изделий, блоком обработки информации и реверсивным механизмом регулирования глубины разрежения.

/

//////////

С)

Г1

иг.1

Г

I

L

иг.2

/

i

-oooooo

fuz.J