Способ изготовления постоянных магнитов из пастообразной массы порошка, преимущественно порошка РЗМ, и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B22F3/02 B30B15/30 

®иг.1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для изготовления постоянных магнитов методом мокрого прессования из прессуемой суспензии,

С целью увеличения выхода годного за счет сохранения равномерной плотности дозы при ее подаче в пресс-форму в устройстве, содержащем многоместную пресс-форму, размеа енную в электромагните, с выполнен- ными в стенке пресс-формы вертикальными каналами для подачи доз порошка в полости пресс-формы, соединенными снизу, бункер, дополнительно снабженный механизмом перемешивания, содержащим приводной вал с лопастями, выполненными из немагнитного материала, дозатор, выполненный в виде последовательно установленных мерной емкости и золотникового устройства, попеременно соединяющего мерную емкость с бункером и через трубопровод с одной из полостей пресс-формы, мерная емкость установлена под золотниковым устройством, а число дозаторов соответствует числу бункеров с механизмом перемешивания и числу полостей пресс-формы. Загрузку порошка осуществляют через бункер в дозатор, формируют дозу порошка в мерной емкости дозатора, затем подают через золотниковое устройство дозатора в полость пресс-формы и прессуют, а подачу дозы порошка из мерной емкости в золотниковое устройство дозатора и дальнейшую подачу из золотникового устройства в пресс-форму осуществляют по вертикальному каналу с подводом снизу,

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит пресс-форму. 1, размещенную в электромагните 2, верхний пуансон 3 с приводом 4 и нижний пуансон 5 с приводом б, вмонтированные также в электромагнит 2, в нижней части пресс-формы 1 выполнены сквозные отверстия 7 для подачи в них прессуемой массы, причем каждое из отверстий снабжено матрицей 8, которая формирует геометрическую форму изделий, бункер 9, снабженный механизмом перемешивания, состоящим из приводного вала 10 с лопастями 11, выполненными из немагнитного материала, дозатор, состо- ящий из последовательно установленных мерной емкости 12с расположенным внутри нее поршнем 13 с приводом 14 (ход поршня 13 регулирует мерная гайка 15) и золотникового устройства 16, выполнение- го 8 виде корпуса цилиндра 17 золотника и перемещающегося по нему за счет привода 18 поршня 19, каналы 20 и 21 в пресс-форме 1 соответственно для подачи сжатого воздуха и для отсоса жидкой фазы из прессуемой

массы. Фильтры 22 предназначены для фильтрации жидкой фазы при прессовании и выполнены из пористого материала в виде пластин, повторяющих форму торцов пуансонов 3 и 5 и установленных на их торцах. Кроме того, устройство включает трубопровод 23 подачи прессуемой массы из золотникового устройства 16 в вертикальный канал 24, выполненный в стенке пресс-формы, предназначенный для непосредственной подачи доз порошка в полость пресс-формы и соединенный с трубопроводом 23 снизу.

В поршне 19 выполнены две пары каналов, каждая из которых включает один прямолинейный канал „25, а второй Г-образный канал под углом 90°С.

Кроме того, пресс-форма выполнена многоместной. Каждая из полостей прессования пресс-формы связана через слой индивидуальный вертикальный канал в пресс-форме и индивидуальный трубопровод подачи прессуемой массы со своим индивидуальным дозатором, который - с одним из нескольких бункеров.

Матрица 8 выполнена из магнитопрово- дящего материала. Верхний 3 и нижний 5 пуансоны все составляющие дозатора, бункеры 9, а также трубопровод 23 изготовлены из немагнитных материалов.

Золотники по возможности объединены попарно для сокращения времени прессования.

Способ осуществляют следующим образом,

Суспензия или мокрый порошок (Sm Co спирт) из бункера 9, где он подвергается тщательному перемешиванию до состояния однофазной массы за счет действия механизма перемешивания, через корпус цилин- .дра 17 золотника 16 (через отверстия, выполненные в его стенках) и прямолинейные каналы 25 в поршне 19 золотникового устройства 16 попадает в полость мерной емкости 12 за счет того, .что поршень 13, перемещаясь вниз, под действием привода 14 втягивает за собой в мерную емкость мокрый порошок (доза порошка регулируется мерной гайкой 15), Затем поршень 19 перемещается по корпусу цилиндра золотника на шаг, равный расстоянию между прямолинейным и Г-образным каналами одной пары, и два Г-образных канала совмещаются своими выходами с одной стороны с мерными емкостями 12, с другой стороны - с трубопроводом 23 подачи порошка в вертикальный канал 24. После указанного совмещения поршень 13 под действием привода 14 начинает перемещаться вверх и таким образом выталкивает дозу nopoiuKa вверх, в

золотниковое устройство 16, а затем через трубопровод 23 и вертикальный канал 24 - в матрицу 8, расположенную в п.олости пресс-формы 1, и в зону прессования. При этом, как указывалось выше, подачу прессуемой массы в полости пресс-формы осуществляют также .

При этом нижний пуансон 5 находится в крайнем нижнем положении. Затем пуансон 5 за счет привода б поднимается вверх и перекрывает выходное отверстие 25 подачи. Верхний пуансон 3 опускается, затем включается электромагнит 2, создающий в матрице 8 и пуансоне 3 радиальное магнитное поле нужной величины, которое ориентирует частицы порошка, и одновременно с этим производит прессование порошка.

При приложении давления через фильтры 22, расположенные на торцах пуансонов, по каналу 20 под определенным давлением подается сжатый воздух, а по каналу 21 происходит удаление жидкой фазы из порошка через ловушку к вакуум-насосу. После этого прессование заканчивается,

Формула изобретения

1. Способ изготовления постоянных магнитов из пастообразной массы порошка, преимущественно порошка РЗМ, методом прессования, включающий загрузку порошка через бункер в дозатор, формирование дозы порошка в мерной емкости дозатора, последующую ее подачу через золотниковое устройство дозатора в пресс-форму и прессование, отличающийся тем, что,

с целью повышения выхода годного за счет сохранения равномерной плотности дозы при ее подаче в npjscc-форму, порошок перемешивают а бункере, а подачу дозы по- 5 рошка из мерной емкости в золотниковое устройство дозатора и дальнейшую подачу из золотникового устройства в пресс-форму осуществляют по вертикальному каналу с подводом снизу.

0 2. Устройство для изготовления постоянных магнитоа из пастообразной массы порошка, преимущественно порошка РЗМ, методом прессования, содержащее многоместную пресс-форму, размещенную в элех5 тромагните, бункер, дозатор, выполненный .в виде последовательно установленных мерной емкости м золотникового устройства, попеременно соединяющего упомянутую мерную емкость с бункером и через

0 трубопровод - с одной из полостей пресс- формы, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет сохранения равномерной плотности дозы порошка при ее подаче в пресс-форму, устройство

5 снабжено расположенным в бункере механизмом перемешивания, содержащим приводной вал с лопастями, выполненными из немагнитного материала, в стенке пресс- формы выполнены вертикальные каналы

0 для подачи доз порошка в полости пресс- формы соединенные с трубопроводами снизу, мерная емкость установлена под золотниковым устройством, а число дозаторов соответствует числу бункеров с механизма5 ми перемешивания и числу полостей пресс- формы.

Изобретение позволяет с необходимой степенью точности формировать дозу поЯ Жесткая связь золотнихоН А- рошка при изготовлении магнитов из РЗМ материалов, что обеспечивает высокий процент выхода годного и экономию материала. Мокрый порошок из бункера 9 через отверстия в корпусе 17 цилиндра золотника дозатора и в поршне 19 попадают в полость мерной емкости 12 дозатора, где формируется необходимая доза порошка для одного изделия (магнита), Затем доза через золотниковое устройство 16 и трубопровод подачи попадает в матрицу пресс-формы, где осуществляется процесс прессования. Бункер 9 снабжен механизмом перемешивания, а подача порошка из мерной емкости 12 в золотниковое устройство 16 дозатора и из трубопровода подачи в матрицу осуществляется снизу, 2 с.п. ф-лы, 2 ил. СЛ С 09 I4D О О 00 К) со