Труборезный станок Советский патент 1976 года по МПК B23B5/16 

Описание патента на изобретение SU537757A1

(54) ТРУБОРЕЗНЫЙ СТАНОК

Похожие патенты SU537757A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1995
  • Ямников А.С.
  • Мелай Е.А.
  • Игнатьев В.В.
  • Фомичев В.А.
  • Самсонов А.Н.
  • Мелай А.М.
RU2083332C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРЫ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ МЯГКИХ И ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ 1970
SU272773A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ 1992
  • Барков Иван Петрович
RU2056981C1
СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ 2005
  • Кудрявцев Александр Владимирович
  • Платонов Геннадий Григорьевич
  • Русаков Николай Иванович
RU2318646C2
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ 2012
  • Воскобойник Андрей Александрович
  • Сосенков Максим Анатольевич
  • Яковенко Валерий Иванович
RU2524024C2
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ 1993
  • Портнягин В.А.
  • Костарев С.А.
  • Евсеев П.А.
RU2085343C1
Станок для обработки концов труб 1983
  • Лящин Владимир Михайлович
  • Бараник Виталий Денисович
SU1117147A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБ 1990
  • Иванов Н.Н.
  • Шляхтин Н.Н.
RU2019345C1
Продольно-строгально-фрезерный станок 1991
  • Лаптик Михаил Михайлович
  • Стельман Лев Нисимович
SU1797526A3
РАСТОЧНЫЙ СТАНОК 1968
SU231299A1

Иллюстрации к изобретению SU 537 757 A1

Реферат патента 1976 года Труборезный станок

Формула изобретения SU 537 757 A1

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием.

Известен труборезный станок, содержа- ший станину с установленным на ней зажимом для трубы и резцовую головку, размещенную на станине с возможностью вращени вокруг трубы, с резцедержателями, подвижными в радиальном направлении 1.

Такой станок не обеспечивает снятия

фаски на обрезанной части трубы.

Указанный недостаток устранен в предлагаемом станке за счет того, что на его станине установлен дополнительный зажим, а резцедержатели шарнирно соединены с

подвижно закрепленными ползунами в напраляпощих резцовой головки, причем фигурные пазы выполнены в виде копирных дорожек, направленных от прямолинейного участка под углом в противоположные стороны,

На фиг. 1 изображен предлагаемый труборезный станок, разрез общего вида по оси трубы; на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез по В-В на фиг, 1; на фиг, 4 - резцовая головка,

Труборезный станок имеет пару реэцов 1, расположенных в резцедержателях 2. Он содержит основание станины 3, на плите его установлены стойки 4, в одной из которых крепится жестко опора 5 и поводок 6 с зажимом 7, во второй -опора 8 с зажимом 7, Корпус резцовой головки установлен на стойку 9 с шарикоподшипником 10 и стойку 11 с корпусом 12, установленные на станине станка, В корпусе 12 помещен шарикоподшипник 13 с посадкой по наружному диаметру, а внутренний диаметр шарикоподшипника служит базой посадочного диаметра корпуса резцовой головки 14, Во внутренний диаметр корпуса 14 помещена конусная муфта 15, передающая осевое перемещение от рукоятки 16 с помощью резцовой пары 17, упорного шарикоподшипника 18, рычагов 19, ползунов 20, закрепленных неподвижно в корпусе 14 резцовой гоповкн. Для возможности перемещения кромки резца в осевом направлении разрезаемой трубы 21 резцедержатели 2 выполнены спаренными с ползунами 20, соединенные шарнирно осями 22. Для

разрезки равномерной длины заготовок при меняется поворотный упор 23, закрепленный подвижно в стоик© 24. Освобождение трубы 21 от зажимов 7 производится с помошью педали 25.

Разрезка и снятие фасок трубы 21 осуществляется при помощи вращения щкива электродвигателя 26, а кортгус резцовой головки 14 с резцами вращается вокруг трубы 21. Резцы от воздействия усилия, приложенного на рукоятку 16, и при помощи резцовой пары 17, упорного подшипника 18, конусной муфты 15, рычагов 19, резцедержателей 2 с закрепленными в них резцами переместятся в радиальном направлении. В это время происходит разрезка трубы 21, после чего резцедержатель 2 с копиром 27 перемещается, относительно неподвижного пальца 28 и резцедержатель 2 получает отклонение. В рюзуль тате изменения направления копирной дорожки резцедержатели 2 с резцами 1 повернутся относительно оси 22 и переместятся по радиусу в направлении оси трубы 21.

В результате соответствующей заточки резцов 1 и их поворота на торцах труб 21 снимаются фаски. После этого усилия с рукоятки 16 прекращаются, рукоятка и резцы под действием пружин и сил инерции возвратятся в первоначальное положение. Затем выжимается педаль 25, кулачки зажимов 7 разойдутся, соответственно освободится от зажимов труба 21, одновремен-

но тягой педали 25 отводится поворотный упор 23,. Далее продвигается помимо упора 23 следующая неотрезанная часть тру&л 21, которая в дальнейшем ограничится поворотным упорюм 23, затем опускается педаль 25 и труба крепится зажимами 7, после чего прикладывается усилие к рукоятке 16 и происходит разрезка трубы 21, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Труборезный станок, содержащий станину с установленным на ней зажимом для трубы и резцовую головку, размеще&ную на станине с возможностью вращения вокруг трубы, с резцедержателями, подвижными в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на станине станка установлен дополнительный зажим, а резцедержатели шарнирно связаны с ползунами, установленными подвижно в направл$пощих резцовой головки, и снабжены копирами с фигурными пазами, в которых размещены пальцы, жестко закрепленные на корпусе резцовой головки.

Источники информации, прин5пые во внимание при экспертизе:

1. Заявка № 1862788/08 от 27.12.72 г., по которой принягго решение о выдаче авторского свидетельства.

Виде

25

/

Ы И

SU 537 757 A1

Авторы

Иванов Николай Николаевич

Даты

1976-12-05Публикация

1973-12-24Подача