Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1976 года по МПК C04B21/02 C04B43/00 

Изобретение отнсх:ится к составам ДЛЯ изготовления легковесных теплоизоляционных изделий .

Известна сырьевая смесь, включающа золу-унос и известь Jl}. Недостатком известной смеси является медленное тве дение.

Известна также сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая цемент, золу-унос и гранул пенополистирола 2 Данная смесь является наиболее близкой,к лзоЗретенкга по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком известной сырьевой сме си;является утяжеление массы, что ведет к увеличению ее объемного веса и повышает коэффициент теплопроводности.

Целью изобретения является уменьщение теплопроводности.

Достигается поставленная цель тем, что сырьевая смесь дополшительно содер Ж1П- карбидную известь-пушенку и алюми ниевую пудру при следующем соотнощении компонентов (в вес. %):

Цемент Золд-унос

80-40

Пранулы пенополкстирола 9,,4 Карбидная известь-пушенка Алюминиевая пудра , ,,

ЗО-40 0,4-0.6

При изготовлении сырьевой смеси вяжущее, полученное совместным помолом в шаровой мельнице карбидной извести-nji0щенки и золы-уьоса, с удельной поверх ностью 3600-4900 см /г подают вмест с водой и гранулами пенополистирола в лопастной смеситель с повыщенным числом оборотов (450 об/мин). Через 2-3 itoH 5 перемещивания вводят добавку алюминие-: вой хтудры в виде водно-сульфональной субпензии, В смесителе сырьевая смесь допс|л|нительно активизируется, что положитель;но сказывается на поризаш1и ее (равномёр0 .ное распределение пор) и интенсивности вспучивания. Содержание воды: 102-130% от веса сухих компонентов.

Перемещанную массу заливают в формй. открытая поверхность которых накрывает :ся полиэтиленом и пригрузом Масса

чивается в формах, выдерживается в течение 2-3 час и подвергается тепловой обработке насыщенным паром при атмосферном давлении по режиму 3 + 5 -н 2 с

последующей изотермией 3-4 час при

о 100 С сухим нагретым воздухом.

Физико-технические характеристики теплоизоляционных материалов, приготовленных из сырьевых масс этим способом, представлены в табл.

Введение в состав сырьевой смеси кар бидной извести-пушенки и алюминиевой пудры уменьшает объемную массу, повы-

4

шает пористость изделий, а,следовательно, уменьшает и коэффициент теплопрово/щости. Материалы хорошо пилятся; при допустимых нагрузках деформируются без трещин, имеют незначительную конечную влажность.

Изделия в виде теплоизоляционных плит и блоков могут применяться как вклады щи для стековых панелей, панелей перекрытий, j;jiHT совмещенной кровли, а также других видов изоляции с температурой не выше 110°С.

2О30 19,4 30

1535 14,5 35

10409,6 40

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий , включающая цемент, золу-унос и гранулы пенополистирола, отличаюшаяся тем, что, с целью уменьшения теплопроводности, она дополнительно содержит карбидную известьпушенку и алюминиевую пудру при следующем соотнощении компонентов (в вес. %): Цемент10-20

Зола-унос30 - 40

250-280 2-4 0,05-0,055 250-320 4-6 0,О56-О,062 330-350 6-8 0,068-0,07

Гранулы пенополистирола9,6- 19,4

Карбидная известь-пушенка 30 - 40 Алюминиевая пудра0,4 - 0,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство СССР, № .334199, С04 15/02 с приоритетом от 31.07,70 /прототип/.