Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B15/02 

О) N)

а Изобретение относится к промьлиленности строительных материалов, именно к технологии производства теплоизоляционных изделий. Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных матер алов, включающая известь, асбест, алюминиевую пудру и золу 1, Недостатком этой массы является высокий коэффициент теплопроводнос Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изгото ления теплоизоляционных изделий 2 включающая, вес.%: Цемент Зола-унос Гранулы пено9,6-19,4 полистирола Карбидная из30-40весть пушонка Алюминиевая 0,4-0,6 пудра Недостатком известной смеси является неудовлетворительные теплофизические свойства изделий, а также наличие в смеси дефицитного и дорогостоящего материала-пенополистирола. Целью изобретения является снижение теплопроводности. Цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая цемент, золуунос и алюминиевую пудру, содержит дополнительно молотый кварцевый песок при Следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент14,6-19,4 Алюминиевая пудра0,4-0,6 Молотый кварцевый песок 25-30 Зола-уносОстальное Высококальциевая зола-унос имеет химический состав, приведенный в табл. 1. Таблица 1

-СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая цемент, золу-унос и агао- миниевую пудру, отличающая с я тем, что, с целью снижения теплопроводности, она содержит дополн ительно молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, вес.%: Цемент14,6-19,4 Алюминиевая пудра0,4-0,6 Молотый кварцевый песок 25-30 Зола-унос Остальное

6,479,287,44 10,03 15,27 Применяемая зола-унос содержит достаточное количество кальция, что дает возможность исключить известь из состава массы. Степень помола кварцевого песка до удельной поверхности 2000-3000 с по прибору ПСХ-2. Технология приготовления сырьевой смеси следующая. Смесь для ячеистого бетона готовят по технологии комплексной ви рации. В вибросмеситель загружают с дозированием по весу сухие компо ненты: молотый кварцевый песок, вы сококальциевую золу, портландцемент. Включают вибрацию и в работа щий смеситель добавляют 1/3 расчет ного количества воды, подогретой примерно до . Температуру воды подаваемой в смеситель, подбирают опытным путем с таким расчетом, чт бы температура бетонной смеси при ее укладке была .не ниже , а процесс вспучивания смеси закончился не позднее чем через 30 мин 4,810,33 1,03 Остальпосле приготовления смеси. Смесь перемешивают 0,5 мин, после чего в работающий вибросмеситель равномерно подают остальную подогретую воду (2/3 общего расхода). Смесь продолжают перемешивать 1,5-2 мин, а затем в смеситель добавляют водноалюминиевую суспензию (алюминиевая пудра ПАП-2 в водном растворе сульфонола - поверхностно-активного вещества) , которая приготавливается отдельно. Смесь уже с добавленной алюминиевой суспензией вибрируют еще 2-3 мин. По окончании вибрации , смесь из вибросмесителя выливают в форму. Приготовленную массу выдерживают перед гидротермальной обработкой 6-8 ч. Обработку в автоклаве проводят по режиму 24-8+2 ч при давлении 10-12 атм. Составы масс и результаты физико-механиМеских испытаний приведены в табл, 2.

Водотвердое отношение смесейдостаточные физико-химические пока0,48-0,52, затели с улучшенными теплотехничеПредлагаемая сырьевая смесь по-з5 ими свойствами.

зволяет сократить расход дорогостоя-В результате удушевления смеси

щего вяжущего - цемента и полностьюзкономический эффект составит

исключить известь, сохраняя при этом6,64 руб. на 1 м ячеистого бетона

Таблица 2