Способ автоматического управления процессом обжига во вращающейся печи Советский патент 1976 года по МПК C04B33/32 G05D23/00 

Описание патента на изобретение SU537980A1

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ

3

статора привода печи суммируют с величиной, соответствующей заданному значеншо расхода сырья, и по результирующей величине с помощью экстремального регулятора изменяют задарше регулятору расхода

топлива.

На фиг. 1 изображена экстремальная

зависимость изменений амплитуды (А) заданной полосы периодических колебаний тока статора привода печи от изменений расхода полученного материалом тепла ( Q ); на фиг. 2 изображено образование фиктивного экстремума амплитуды (А), соответствующего субоптимальному качеству обжига и оптимальному расходу i-епла (Q)

Схема включает следующие обозначения; характеристика О, соответствующая (невозмущенному) номинальному режиму обжига; смещение 1,2 экстремальной характеристики при действии возмущений раэ личного характера; дополнительная линейная зависимость 3, используемая для образования фиктивного экстремума; искусственная экстремальная характеристика 4; значение амплитуды выделений полосы периодических колебаний тока статора привода печи, соответствующее оптимальному качеству обжига материала Аэ; айачение аплитуды выделенной полосы периодических колебаний тока статора привода печи, соответствующее субоптимальному качеству обжига материала А .

Обязательным признаком нормального режима обжига является периодический

подъем материала по футеровке в зоне вспучивания керамзитовой печи и его полное отделение от футеровки при вращении печи. Если материал получил недостаточно тепла, то он не поднимается по футеровке. Если же материал получил слищком много тепла, то он оплавляется, прилипает к футеровке и не отделяется от нее при вращении печи.

При подъеме материала вместе с футеровкой ток статора привода печи возрастает при отделении от футеровки и падении материала ток уменьщается. Таким образом, при вращении печи изменение амплитуды тока статора имеет периодический, колебательный характер, причем качество материа ла связадго с колебаниями, период которых соизмерим с временем одного оборота печи

С увеличением расхода тепла амплитуда полосы периодических колебаний тока статора будет возрастать до некоторог оптимального значения, равного А в (фиг, 2) так как будет возрастать высота подъема материала по футеровке.

При дальнейщем увеличении расхода тепла материал будет постепенно налипать на

футеровку, а амплитуда выделенной полосы периодических колебаний тока статора будет уменьщаться, стремясь к нулю, когда материал перестанет отдел5ггься от футеровки. Таким образом, зависимость А f(Gt) имеет экстремальный характер.

Расход тепла, полученного материалом, зависит от расхода топлива и его теплотворной способности при полном сгорании топлива. Поскольку теплотворная способность топлива меняется незначительно, причем эти изменения имеют низкочастотный характер, можно допустить, что расход тепла определяется в основном расходом топлива.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Измеряют расход топлива, сравнивают эту величину с заданной и в зависимости от этой величины изменяют подачу топлива. Расход топлива измеряют, например расходомером, а для изменения подачи топлива используют регулирующий блок (например, РПИБ) с исполнительным механизмом, связанным с регулирующим органом подачи топлива.

С помощью расходомера, связанного через регулирующий блок и исполнительный механизм с регулирующим органом подачи сырья поддерживают заданное значение расхода сырья, которое выбирают в зависимости от химического и физического составов сырья.

Задание регулятору подачи топлива изменяют с помощью экстремального регулятора.

Экстремальный регулятор поддерживает фиктивный экстремум, соответствующий значеншо амплитуды заданной полосы колебаний тока статора в точке А (см. фиг. 2 Хотя качество обжига, соответствующее амплитуде Аэ выще, чем качество обжига, соответствующее амплитуде А , оптимальный режим является неустойчивым в переходных режимах и может привести либо к снижению производительности печи и качества продукта при повыщенном расходе топлива (с началом оплавления и налипания л териала на футеровку), либо к аварии (п перегреве и полном налипании материала на футеровку).

Режим, соответствующий точке А , является близким к оптимальному по качеству готового продукта и оптимальным по расходу топлива.

Для поддержания заданного режима на вход экстремального регулятора подают сумму 2-х сигналов: от измерителя амплитуды заданной полосы периодических колебаНИИ тока статора привода печи и от устройства, на выходе которого сигнал соответствует линейной характеристике (З), а на вход подан сигнал от измерителя расхода топлива. Угол наклона характеристики 3) зависит от величины Q или от соответствующей ей величины оптимального расхода топлива.

Заданный оптимальный расход топлива выбирают в зависимости от заданного расхода сырья, что согласуется с требованиями технологии обжига.

Суммирование двух упомянутых выше сигналов на входе экстремального регулятора приводит к образованию характеристики 4 с экстремумом, соответствующим заданной точке А .

При управлении процессом обжига возложены два вида возмущений:

возмущения, вызывающие ухудшение под готовки материала в начальных зонах печи, приводящие к вертикальному дрейфу экстремальной характеристики (кривая 1 на фиг. 1); возмущения, вызванные изменением химического и физического составов сырья, например, изменением сорта глины, приводящие к горизонтальному дрейфу экстремалной характеристики (кривая 2 на фиг. 1).

Первый вид возмущений - наиболее характерный и чаще встречающийся. В этом случае с помощью экстремального регулятора будет автоматически найден и поддерживаться новый субоптимальный режим обжига.

Второй вид возмущений встречается реж Он требует произвести перенастройку технологического режима обжига применительно к новому сырью и, в частности необходимо установить новое заданное значение расхода сырья.

В соответствии с ним с помощью автомтического задатчика будет установлено новое зданное оптимальное значение расхода топлива и новый угол наклона прямой 3, а в соответствии с ним - новое заданное эна6

чение амплитуды выделешюй полосы периодических колебаний тока статора привода печи, соответствующее субоптимальному качеству обжига. С помощью экстремального регулятора будет изменено задание регулятору расхода топлива, причем экстремальный регулятор будет поддерживать новый заданный режим обжига.

Таким образом, с помощью предложенного способа обеспечивается высокое качество готового продукта и экономия расхода топлива при изменяющихся условиях обжига.

Фор-мула изобретения

Способ автоматического управления процессом обжига во вращающейся печи, например, при производстве керамзита, заключающийся в измерении и изменении до задной величины расхода сырья в печь, в измерении расхода топлива, в измерении и изменении величины амплитуды заданной полосы периодических колебаний тока статора привода печи, а также в поддержании заданного значения этой амплитуды с помощью регулятора расхода топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, измеренную величину амплитуды заданной полосы периодических колебангй тока статора привода печи суммируют с величиной, соответствующей заданному значению расхода сырья, и по результирующей величине с помощью экстремальног-о регулятора изменяют задание регулятору расхода топлива.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 442356 кл. Г 27 d 19/00, от 6.05.72.

. f

а

Похожие патенты SU537980A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического управления вращающейся печью 1974
  • Ицелев Рудольф Израилевич
  • Лифшиц Лев Нахимович
SU504916A1
Способ регулирования процесса обжига во вращающейся печи 1972
  • Гришман Исаак Давидович
  • Ицелев Рудольф Израилевич
  • Лифшиц Лев Нахимович
SU442356A1
Способ автоматического управления процессом обжига во вращающейся печи при производстве цементного клинкера 1974
  • Ицелев Рудольф Израилевич
  • Лифшиц Лев Нахимович
SU499238A1
Устройство для автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающей печи 1978
  • Кацман Александр Давидович
  • Савчков Владимир Кузьмич
  • Шевчук Анатолий Андреевич
  • Шидлович Виталий Израилович
SU754189A1
Способ управления процессом обжига гранулообразного материала, преимущественно керамического спека во вращающейся печи 1979
  • Блитштейн Александр Израйлович
SU775595A1
ЭКСТРЕМАЛЬНЫЙ РЕГУЛЯТОР ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ 1965
SU173348A1
Способ управления процессом обжигаСыРья пРи пРОизВОдСТВЕ цЕМЕНТНОгО КлиН-KEPA BO ВРАщАющЕйСя пЕчи 1979
  • Зозуля Павел Васильевич
  • Сычев Максим Максимович
  • Родионов Евгений Алексеевич
  • Семченко Иван Александрович
SU834383A1
Способ автоматического управления процессом обжига вспучивающихся материалов и устройство для его осуществления 1983
  • Мещеряков Владимир Александрович
SU1174718A1
Способ управления процессом обжига керамзита и устройство для его осуществления 1980
  • Мещеряков Владимир Александрович
  • Калмаков Андрей Алексеевич
SU952822A1
Система автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси 1985
  • Кацман Александр Давидович
  • Шевчук Анатолий Андреевич
  • Шахбазов Виктор Владимирович
  • Шидлович Виталий Семенович
SU1308822A1

Иллюстрации к изобретению SU 537 980 A1

Реферат патента 1976 года Способ автоматического управления процессом обжига во вращающейся печи

Формула изобретения SU 537 980 A1

SU 537 980 A1

Авторы

Ицелев Рудольф Израилевич

Лифшиц Лев Нахимович

Даты

1976-12-05Публикация

1974-04-08Подача