бывания материала в печи. При вращении печи материал, лежащий иа футеровке, поднимается вместе с ней на некоторую высоту, затем отделяется от футеровки и падает. Чем больше тепла получил материал, тем больше в нем жидкой фазы и тем выше он поднимается в зоне спекания при вращении печи. При подъеме материала нагрузка на привод печи резко возрастает, при падении материала- уменьшается. Таким образом, высокочастотная, составляющая колебаний тока косвенно характеризует количество тепла, полученного материалом в зоне спекания. Способ осуществляют следующим образом. Стабилизируют подачу сырья путем автоматического поддержания заданного расхода сырья. Аэродинамический режим в печи стабилизируют путем автоматического поддержания заданных значений разрежений после печи и в горячей головке, воздействуя на направляющие аппараты дымососа после печи и дымососа аспирации. Измеряют расход тоилива и температуру перед зоной кальцинирования. Если способ используют для печей мокрого способа, то в -качестве этой температуры используют температуру материала перед зоной кальцинирования, измеренную термопарой, установленной -в специальном кармане. В случае сухого способа производства используют температуру отходящих газов после печи, так как термопара, установленная перед теплообменником, находится в начале зоны кальцинирования. Использование специального кармана для измерения температуры материала в начале печи сухого способа производства, как показали экспериментальные исследования, менее надежно. С помощью трансформатора тока, .включенного в цепь питания статора главного привода печи, измеряют колебания тока. Измеренные колебания тока пропускают -параллельно через два фильтра. Один из них выделяет высокочастотную составляющую колебаний тока, второй - низкочастотную составляющую. Первый фильтр рассчитывают на резонансную частоту, равную частоте подъема и падения материала в зоне спекания. Второй фильтр рассчитывают на частоту среза, соответствующую скорости вращения печи. Расход топлива изменяют в зависимости от соотношения между температурой перед зоной кальцинирования, амплитудой низкочастотных колеба-ний тока и текущим расходом топлива. Этим стабилизируют количество тепла, полученного материалом в зоне кальцинирования печи. В зависимости от амплитуды высокочастотной составляющей колебаний тока корректируют изменение расхода топлива, произведенное в предыдущей операции. Назначение этой операции состоит в учете возмущений, вызывающих изменение потребного количества тепла в зоне опекаиия. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом обжига во вращающейся лечи при производстве цементного клинкера путем стабилизации подачи сырья и стабилизации аэродинамического режима, измерения расхода топлива и температуры перед зоной кальцинирования по ходу материала, изменения подачи топлива в зависимости от соотношения между его расходом и параметрами состояния материала в зоне кальцинирования и коррекции подачи топлива в зависимости от параметра состояния материала в зоне спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества клинкера, измеряют колебания тока статора главного привода вращающейся печи, выделяют из них амплитуды низко и высокочастотных составляющих, и параметр состояния материала в зоне кальцинирования определяют по амплитуде низкочастотных колебаний тока, а параметр состояния материала в зоне спекания - по амплитуде высокочастотных колебаний тока, измеряемой на частоте подъема и падения материала в зоне спекания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом обжига сырьевой смеси во вращающейся печи | 1974 |
|
SU512356A1 |
Устройство для автоматического управления обжигом цементного клинкера | 1961 |
|
SU142181A1 |
Способ управления процессами приготовления и обжига цементной сырьевой смеси во вращающейся печи | 1976 |
|
SU655887A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи | 1982 |
|
SU1043459A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ | 1992 |
|
RU2061940C1 |
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU805037A1 |
Способ автоматического регулирования общего клинкера во вращающихся печах | 1976 |
|
SU660951A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧЬЮ ДЛЯ ОБЖИГА КЛИНКЕРА | 1992 |
|
RU2068162C1 |
Способ автоматического управления процессом обжига во вращающейся печи | 1974 |
|
SU537980A1 |
Вращающаяся печь для обжига цементного клинкера | 1988 |
|
SU1647211A1 |
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1974-05-31—Подача